[发明专利]预制填充墙板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑墙板技术领域，具体涉及一种预制填充墙板。

背景技术

框架结构因其具有平面布置灵活、室内空间大等优点，而广泛用于多层住宅、厂房、商店、办公楼、医院、教学楼及宾馆等建筑中。框架结构一般砌筑填充墙进行功能分割和外部围护。现有填充墙板通过人货电梯、人力运输到各工作面，安装拼接形成填充墙体。因为受到运输方式和安装方式的限制，填充墙体的施工成本和施工质量很难得到控制。主要存在以下几个问题：①填充墙板需经过多次倒运，才能运输至作业面，运输成本较高，预制墙板在运输过程中容易造成损伤；②填充墙板的尺寸受到限制，完全依靠人力进行安装，安装成本非常高；③填充墙板与主体结构之间的接缝无法可靠处理，存在严重质量隐患；④填充墙板的尺寸有限，导致大量预制墙板之间的拼缝需要处理，安装成本较高。导致上述问题的出现，主要原因是现有填充墙板的密度以及强度方面的限制，使得现有填充板的墙体内部不能够牢固安装埋件。

发明内容

为解决现有填充墙板不能牢固安装埋件的问题，本发明提出一种预制填充墙板，该预制填充墙板通过胶凝材料、骨料与抗裂纤维等组分的协同作用，使得填充墙板的干密度达到650-700kg/m³，28天抗压强度为10.0-12.0MPa，满足墙体内埋件的要求。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种预制填充墙板，按照重量份数计算，包括以下组分：胶凝材料40-60份，轻骨料1.5-2.5份，细骨料10-20份，发泡剂0.8-2.0份，减水剂0.1-0.3份，抗裂纤维0.1-0.2份、早强剂0.1-0.3份与水20-30份；其中所述胶凝材料由快硬水泥与粉煤灰组成。

进一步，快硬水泥在胶凝材料中的质量百分数为35-55％。

进一步，所述轻骨料选自中空陶粒与膨胀珍珠岩中的一种或者多种。

进一步，所述细骨料为中砂，所述中砂的粒径为0.25-2mm。

进一步，所述减水剂为聚羧酸系减水剂。

进一步，所述早强剂为硫酸盐复盐早强剂。

进一步，所述发泡剂为石油磺酸盐发泡剂。

本发明所提供的一种预制填充墙板的制备方法，具体步骤如下：

1)将配料所需的胶凝材料、细骨料、抗裂纤维放在一起进行搅拌，搅拌混合时间为2-3分钟，然后再按照配料所需的水、发泡剂、早强剂、减水剂依次加入其中，继续搅拌3-4分钟，得到浆状混合料；其中所述胶凝材料由快硬水泥与粉煤灰组成；

2)向步骤1)得到的浆状混合料中加入饱和面干状态的轻骨料搅拌2-4分钟，然后通过注浆泵注入到墙板成型机中成型，等混凝土凝固和硬化3-5小时即可脱模，脱模后制得所述预制填充墙板。

进一步，快硬水泥在胶凝材料中的质量百分数为35-55％。

进一步，所述轻骨料选自中空陶粒与膨胀珍珠岩中的一种或者多种。

进一步，所述细骨料为中砂，所述中砂的粒径为0.25-2mm。

进一步，所述减水剂为聚羧酸系减水剂。

进一步，所述早强剂为硫酸盐复盐早强剂。

进一步，所述发泡剂为石油磺酸盐发泡剂。

由本发明制备的预制填充墙板的结构如下：

一种预制填充墙板，所述墙板的墙体内设置有若干孔洞，所述孔洞的边缘距离所述墙板边缘至少20mm，所述墙体内还设置有埋件，所述埋件距离所述孔洞的边缘至少30mm，所述墙板沿长度方向的两外侧分别设置有凸块以及与所述凸块相配合的凹槽；所述孔洞的长度均沿所述墙板的高度方向延伸；所述墙体内还设置有上安装孔与下安装孔，所述上安装孔与所述下安装孔均沿所述墙板的宽度方向穿过所述墙体。

进一步，若干所述孔洞沿所述墙板的长度方向排出一排，所述孔洞与所述墙板边缘之间的所述墙体内埋设有钢丝网，所述钢丝网沿所述墙板的长度方向设置。

进一步，若干所述孔洞沿所述墙板的长度方向排出两排，分别为第一排孔洞与第二排孔洞；所述孔洞与所述墙板边缘之间的所述墙体内埋设有钢丝网，所述第一排孔洞与所述第二排孔洞之间也设置有所述钢丝网，所述钢丝网沿所述墙板的长度方向设置。

本发明的预制填充墙板通过胶凝材料、骨料与抗裂纤维等组分的协同作用，使得填充墙板的干密度达到650-700kg/m³，28天抗压强度为10.0-12.0MPa，满足墙体内埋件的要求。预制墙板通过在墙体内预设埋件，方便了墙板通过吊装方式将预制墙板运输至需要安装的位置，再通过预制墙板上面的下安装孔可以很方便地将该墙板支撑在结构楼板上面。

附图说明