[发明专利]一种造气含氨含氰含酚的循环水预处理方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种造气循环水预处理装置及预处理方法，属于化工生产中水污染控制领域。

背景技术

目前合成氨行业造气水大部分采用的预处理工艺为：循环水进入造气平流池，将部分粉尘焦油自然沉降、经焦油隔油池除油刮渣，出水部分内部循环、部分外送。

该处理方式，造气循环水水质没有得到根本的处理与改善。且长时间的循环造成水质较差，造成管道易结垢，喷头易堵，生产被动。同时，在环保要求日益增高的同时，实现水质改善、污水零排放是生产的重要目标。

发明内容

本发明针对上述问题，提供了一种加载混凝除油装置及气浮池的组合装置对造气循环水进行预处理。其中，加载混凝除油装置主要用于去除造气水中的浮油和粗分散油；气浮使机械的和化学的油乳液失稳而被除去，采用微气泡以确保有效的气浮。

造气循环水随着原料煤的不同具有不同的组分，但油类物质是普遍存在的最大问题，除油为预处理关键。本发明造气含氨含氰含酚的循环水预处理方法，包括如下步骤：

1)造气循环水经过平流隔油池刮渣除油后，通过投加破乳剂将乳化油脱稳、聚结，再投加混凝剂、磁粉、絮凝剂加快析出的油乳液、胶体和悬浮固体沉淀物，该沉淀物输送至沉淀池，将水中的油类污染物除去，沉淀池下部的磁粉通过分离回收实现循环利用；

该项技术是利用外加助沉剂磁粉的作用以增强絮凝达到高效沉降和过滤的目的。其原理是向污水中投加少量混凝剂、助沉剂磁粉等与污染物絮凝结合成一体，然后通过高效沉淀和助沉剂过滤将水中的油类污染物去除，助沉剂磁粉通过分离回收实现循环使用。

2)沉淀池上部的出水自流进入气浮池，气浮池内分为混凝、絮凝、气浮三个阶段，往混凝池中投加混凝剂使油乳液、胶体和悬浮固体脱稳，产生小矾花，混凝后的污水流入絮凝池，池内投加絮凝剂将矾花聚集为较大的、更为均匀和牢固的矾花，絮凝水与饱含微气泡的循环水混合后进入气浮池，矾花与微气泡聚集在一起，在气浮池表面形成均匀的油泥饼，然后油泥饼被刮入一个收集槽；经过处理后的水流入吸水井内，吸水井中的部分水量将在泵的作用下，通过溶气罐循环至气浮池入口；

3)经步骤2)的循环后，气浮池中的出水经出水管道排出，进入蒸发系统；气浮池底部的底泥送入污泥池，即，完成造气循环水预处理的过程。

所述的饱含微气泡的循环水是在完成步骤2)的过程后，空气经空气压缩装置被注入溶气罐内，在循环水中溶解，然后含饱和空气的水通过压力释放装置送至气浮池的入口释压，该释压装置产生50至80微米的气泡，即可得到饱含微气泡的循环水，该饱含微气泡的循环水易附着在矾花上。

所述的破乳剂为聚氧乙烯、聚氧丙烯或烷基酚醛树脂中的一种或多种，其添加量为50-120ppm。

所述的混凝剂为聚合氧化铝，其添加量为50-120ppm。

所述的絮凝剂为聚丙烯酰胺、聚合硫酸铁或聚合氯化铝中的一种或多种，其中，步骤1)中的加入量为1-3ppm；步骤2)中的加入量为0.5-1ppm。

混凝池的停留时间为3min；絮凝池的池的停留时间为10min；气浮池的水循环比为40％。

所述的蒸发系统是将气浮池中的出水，即预处理后的造气循环水升温至60℃后以20m²/h的流量由上料泵送至再沸器管程进行蒸发浓缩，同时由锅炉来的饱和生蒸汽进入再沸器的加热室课程进行换热冷凝，冷凝后的冷凝水经热水泵再返回锅炉房内重新利用；造气循环水经蒸发浓缩后再送入闪蒸室内，在闪蒸室内经控压、控温后产生大量的二次蒸汽，二次生蒸汽经过热、稳压后经闪蒸室顶部送入造气炉内再处理。

生蒸汽的压强控制为0.618MPa，生蒸汽温度控制为160℃；造气循环水经蒸发浓缩后再送入闪蒸室内的蒸发量控制为19800kg/h；二次生蒸汽压强控制为0.199MPa，二次生蒸汽温度控制为120℃；闪蒸室内液相温度控制为125℃，其中，液相与气相的有效温差控制为34℃；闪蒸室顶部蒸汽压力控制为0.199MPa，闪蒸室内顶部至造气炉的二次蒸汽量控制为17680m³/h。

本发明还提供一种造气含氨含氰含酚的循环水预处理方法所用的处理装置，该预处理装置包括加载混凝除油装置、气浮装置及蒸发装置，其中，加载混凝除油装置包括混合池，破乳剂的加药池，絮凝池、沉淀池；沉淀池上部经输料管与气浮池装置连接，沉淀池底部经管道与泵连接后再与磁粉回收罐连接，磁粉回收罐再与污泥脱水装置；气浮池装置包括混凝池及絮凝池，絮凝池底部经输料管与气浮池中间的输料管的底部连接，气浮池上端设置有出水管道，气浮池底部及下部还设置有至污泥池的管道。