[发明专利]一种增加流动性的铸造用型砂粘结剂

说明书

技术领域：

本发明涉及铸造领域，更具体的说涉及一种增加流动性的铸造用型砂粘结剂。

背景技术：

目前铸造生产中造型、制芯用的粘结剂主要分为有机和无机两大类，有机粘结剂(即有机树脂)粘结强度高，固化剂为液体，便于自动化定量生产，混砂时不产生粉尘污染，但有机树脂砂在浇注过程中产生有毒气体，如二噁英、氨气、二氧化硫等，环境污染严重，同时其成本很高。无机粘结剂符合党中央提出的环境友好型要求，目前生产上使用较多的是粘土和水玻璃，粘土砂(多为湿型)一般用于造型，对制芯来说其流动性不高，不能生产外型较为复杂的铸件。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种增加流动性的铸造用型砂粘结剂。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种增加流动性的铸造用型砂粘结剂，其特征在于其组成原料的重量份为：80-90份粘土、5-7份金属氧化物、100-110份水、10-15份改性混合植物油。

进一步的，所述的粘土为钙膨润土。

进一步的，所述的金属氧化物包括50-60份氧化锌、10-14份氧化钙、2-4份氧化铬和3-6份氧化铝。

进一步的，所述的改性混合植物油由下列重量份的原料构成：80-100份桐油、3-5份芝麻油、6-9份橄榄油、5-8份聚乙烯醇溶液、1-2份氢氧化铝溶液、6-11份水杨酸、11-15份石油树脂、3-5份硫酸钠溶液。

进一步的，所述的改性混合植物油制备方法为：将桐油放入反应釜中，加热，然后加入聚乙烯醇溶液和石油树脂，边加入边搅拌，再加入pH调节剂调节pH值为8-9，然后再加入芝麻油、橄榄油、氢氧化铝加热搅拌，最后加入硫酸钠和水杨酸，搅拌冷却至常温即可。

一种增加流动性的铸造用型砂粘结剂的制备方法，其特征在于包括下列步骤：将粘土与60％-80％的水混匀，开动搅拌器，加热，再缓慢加入改性混合植物油和剩下的水，搅拌均匀后冷却，加入金属氧化物即可。

本发明中，加入的混合金属氧化物，能够提高热空气固化后砂型的抗吸湿性和存放稳定性，改性混合植物油与粘土中硅铝等物质充分混合，可以很好的弥补粘土流动性不足的问题，提高了粘结剂的流动性，且只加入少部分植物油，生产成本较低。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1：一种增加流动性的铸造用型砂粘结剂，其特征在于其组成原料的重量份为：80份粘土、5份金属氧化物、100份水、10份改性混合植物油。

粘土为钙膨润土。

金属氧化物包括50份氧化锌、10份氧化钙、2份氧化铬和3份氧化铝。

改性混合植物油由下列重量份的原料构成：80份桐油、3份芝麻油、6份橄榄油、5份聚乙烯醇溶液、1份氢氧化铝溶液、6份水杨酸、11份石油树脂、3份硫酸钠溶液。

改性混合植物油制备方法为：将桐油放入反应釜中，加热，然后加入聚乙烯醇溶液和石油树脂，边加入边搅拌，再加入pH调节剂调节pH值为8，然后再加入芝麻油、橄榄油、氢氧化铝加热搅拌，最后加入硫酸钠和水杨酸，搅拌冷却至常温即可。

一种增加流动性的铸造用型砂粘结剂的制备方法，其特征在于包括下列步骤：将粘土与60％的水混匀，开动搅拌器，加热，再缓慢加入改性混合植物油和剩下的水，搅拌均匀后冷却，加入金属氧化物即可。

实施例2：一种增加流动性的铸造用型砂粘结剂，其特征在于其组成原料的重量份为：90份粘土、7份金属氧化物、110份水、15份改性混合植物油。

粘土为钙膨润土。

金属氧化物包括60份氧化锌、14份氧化钙、4份氧化铬和6份氧化铝。

改性混合植物油由下列重量份的原料构成：100份桐油、5份芝麻油、9份橄榄油、8份聚乙烯醇溶液、2份氢氧化铝溶液、11份水杨酸、15份石油树脂、5份硫酸钠溶液。

改性混合植物油制备方法为：将桐油放入反应釜中，加热，然后加入聚乙烯醇溶液和石油树脂，边加入边搅拌，再加入pH调节剂调节pH值为9，然后再加入芝麻油、橄榄油、氢氧化铝加热搅拌，最后加入硫酸钠和水杨酸，搅拌冷却至常温即可。

一种增加流动性的铸造用型砂粘结剂的制备方法，其特征在于包括下列步骤：将粘土与80％的水混匀，开动搅拌器，加热，再缓慢加入改性混合植物油和剩下的水，搅拌均匀后冷却，加入金属氧化物即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。