[发明专利]一种玻璃纤维粉碎设备及废丝加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉粹设备及加工方法，特别涉及一种玻璃纤维粉粹设备及废丝加工方法。

背景技术

我国是世界玻纤生产第一大国，随之而来的废丝问题却难以避免，每年都会产生大量的玻璃纤维废丝，所用的玻璃纤维废丝的成分与玻璃纤维成品的成分一样，属于无机非金属材料中的硅酸盐材料，在自然界中不可降解。对于玻璃纤维废丝，可以将其挖坑深埋处理，但是，此种处理方式需消耗大量人力物力，并且会影响环境。

根据能源的循环利用和环保要求，在玻璃纤维生产中产生的废丝要求通过回收再利用，但废丝都是呈细长条状的，给投料带来了不小的困难。目前当料仓装满废丝时，由于废丝极易成团，容易将料仓的下料口塞住。此时需要人工将塞住的下料口进行拨丝，劳动强度很大，非常费力，消耗大量人力。另外如不对加入的纤维丝的长度加以控制，会有大量的纤维瞬时带入到碎丝机中，长纤维不断的缠绕在碎丝机的传动轴上，迫使碎丝机停机，无法保证破碎设备运行的连续性。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中的不足，提供一种结构简单、设计合理和提高工作效率的玻璃纤维粉碎设备及其废丝加工方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种玻璃纤维粉碎设备，包括机架、料仓、拨料装置、往复切丝装置和粉碎装置，在所述的机架上，自上而下依次设有相互对应配合的料仓、拨料装置、往复切丝装置和粉碎装置，拨料装置将料仓内废玻璃纤维拨入所述的往复切丝装置，往复切丝装置将废玻璃纤维剪切成短废玻璃纤维落入粉碎装置。

所述的拨料装置包括滚筒、曲轴、拨叉和第一动力装置，所述的滚筒套装在曲轴的外部，该曲轴的两端穿出滚筒固定安装在机架上，在所述滚筒的两端分别焊接一支撑管，每一支承管均通过轴承转动的安装在曲轴上，所述的拨叉为数个，每一拨叉的一端通过转动套转动的安装在曲轴上，另一端穿出滚筒，所述拨叉与滚筒垂直设置，所述的滚筒通过第一动力装置驱动，在滚筒转动时，拨叉随滚筒一起转动，在料仓的出料口处进行拨丝。

所述的往复切丝装置包括上导向杆和下导向杆，所述的上导向杆和下导向杆平行设置且间隔距离，在所述的上导向杆上滑动的安装有上切丝刀座，该上切丝刀座上安装有上切丝动刀，下导向杆上滑动的安装有下切丝刀座，该下切丝刀座上安装有下切丝动刀，所述的上切丝动刀和下切丝动刀相对设置，位于上导向杆和下导向杆之间，所述的上切丝刀座和下切丝刀座通过第二动力装置驱动；在上导向杆两端别安装有一上切丝定刀，在所述的下导向杆上设置有与上切丝定刀一一对应的下切丝定刀。

所述的第二动力装置包括转轴、偏心轮和连杆，在所述转轴的两端分别安装一偏心轮，其中一偏心轮通过连杆与上切丝刀座连接，另一偏心轮通过连杆与下切丝刀座连接，在所述的转轴上安装有从动链轮，该从动链轮与安装在电机上的主动链轮通过链条传动连接。

所述的拨叉为24个，在滚筒的外壁均匀设置。

所述曲轴的弯曲部向上凸起，沿竖直方向设置；所述的滚筒上设置有拨叉通孔，每一拨叉通过对应的拨叉通孔穿出滚筒。

所述的第一动力装置包括主动皮带轮、从动皮带轮和电机，所述的从动皮带轮固定安装在其中一支撑管上，所述的主动皮带轮通过电机驱动，该主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带传动连接。

所述的拨料装置为两个，对称的安装在机架上；其中，两个滚筒上的拨叉呈交错排列。

两个拨料装置中的滚筒的中心距为770mm，当拨叉处于水平位置时，伸出滚筒的长度为230mm，其中一个滚筒上的拨叉与另一个滚筒的筒壁的最短距离为15mm，当拨叉垂直向下时，拨叉自由端与定刀刀刃的垂直距离为400mm。

一种废丝加工方法，包括以下步骤：

(1)工序启动：料仓里的废丝落到拨料装置上；

(2)喂料：拨料装置中的滚筒通过第一动力装置驱动，通过滚筒的转动带动装在曲轴上的拨叉伸缩式旋转，从而将堵在料仓下料口处废丝拨下，进入往复切丝装置中；所述曲轴的转速为60转/min；

(3)切丝：从拨料装置连续被拨下的废丝直接进入往复切丝装置中的上导向杆和下导向杆形成的空间内，通过往复切丝装置中的第二动力装置带动转轴的转动而使偏心轮转动，从而使连杆带动上切丝动刀和下切丝动刀分别不停在上导向杆、下导向杆上做水平往复运动，随着往复运动的进行，上切丝动刀不停地与两侧的上切丝定刀合口，同时，下切丝动刀也不停地与两侧的下切丝定刀合口，将落下的废丝切断，从而落入粉碎装置内；凸轮轴的转速为60转/min；

(4)粉碎：在粉碎装置内短废玻璃纤维被粉碎至玻璃纤维粉末，经由下道生产线进行玻璃纤维再生产。