[发明专利]一种安装有轴承的支撑座

说明书

技术领域

本发明属于轴承部件的刚性支架技术领域，涉及一种支撑座，特别是一种安装有轴承的支撑座。

背景技术

中国专利CN202707822U公开了一种轴承支撑座，包括筒状的底座，所述底座的内孔为轴承安装腔，其特征在于：所述轴承安装腔内沿轴向并排安装有两个轴承，两个轴承之间具有安装间隙，所述底座上对应该安装间隙处设置有注油孔，所述注油孔与所述安装间隙连通。

上述的轴承座在安装时，轴受到径向力时，容易松动，影响使用。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种运转稳定、安装方便的安装有轴承的支撑座。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种安装有轴承的支撑座，支撑座安装在转轴上，其特征在于，包括：

本体座，所述本体座上开设有通孔，所述通孔上开设有同轴线的安装孔，所述通孔的内径小于安装孔的直径，所述安装孔的深度小于通孔的深度；

轴承，所述轴承安装在转轴上且位于安装孔内，轴承的外圈抵靠在安装孔的侧壁上；

压板，所述压板固定至本体座，所述压板上设置有凸出的凸台，所述凸台抵紧至轴承的外圈；

锁固螺母，所述锁固螺母螺接在转轴上且抵紧至轴承的内圈。

所述本体座包括铝合金芯体和铸钢外层。

在上述的一种安装有轴承的支撑座中，所述转轴上套设有套管，所述锁固螺母推抵套管抵紧在轴承的内圈上，在套管与凸台之间安装有轴封。

在上述的一种安装有轴承的支撑座中，所述转轴上开设有台阶，在台阶上设有套筒，所述本体座套设在转轴上且使轴承的内圈抵靠在套筒上，所述套筒与本体座之间安装有轴封。

在上述的一种安装有轴承的支撑座中，所述本体座呈“凸”字形，在本体座的两侧开设有固定孔，所述固定孔的轴线垂直于安装孔的轴线。

在上述的一种安装有轴承的支撑座中，所述压板呈法兰状，包括法兰部，所述凸台垂直设置在法兰部上，所述法兰部固连在本体座上，所述凸台插入安装孔且抵靠在轴承上。

在上述的一种安装有轴承的支撑座中，所述锁固螺母包括旋转部和抵靠部，所述旋转部呈四边形，在旋转部的四角上设有圆角，所述圆角上沿径向开设有锁定孔，在旋转部的中心线上开设有螺纹孔，所述抵靠部与螺纹孔共线且凸出旋转部。

在上述的一种安装有轴承的支撑座中，所述轴承由两个背对的推力角接触轴承组成。

本发明的本体座包括铝合金芯体和铸钢外层。

使用铝合金材料不仅有较强的强度，优良的焊接性及抗疲劳性能，还能减小轴承支撑座的重量，而铸钢材料能够保证优良的耐磨性和耐腐蚀性，并能承受冲击、挤压及物料磨损等恶劣工况条件。

所述的铝合金芯体的材料为5A03铝合金或6061铝合金。

5A03Al-Mg-系合金，是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度高，特别是具有抗疲劳强度，塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好，焊接性良好，可切削性能不良，可抛光。

6061-T651是6061铝合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品，其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比，但其具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。

所述的铸钢外层所用的铸钢材料包含化学成分及质量百分含量为：0.75～0.95％的C，0.35～0.50％的Si，2.00～6.00％的Mn，1.80～2.10％的Cr，0.15～0.30％的Mo，0.40～0.80％的V，0.10～0.15％的Ti，0.01～0.03％的硅晶须，剩余部分包含Fe和不可避免杂质。

其中，C的作用是一定的C含量有利于提高铸钢材料的强度以及淬透性。C是影响铸钢材料性能的主要元素之一，随着C含量增加，铸钢材料的屈服强度和抗拉强度均增加，且抗拉强度比屈服强度增加得更快，但是C含量超过一定值后，屈服强度却很少增加，塑性和韧性却会明显降低。

Si在铸钢中进行固溶/析出强化，对铸钢材料起到固溶强化作用，并具有细化晶粒提高强度的作用；较高含量的Si能抑制碳化物的析出，改善铸钢材料的塑性指标和提高材料抗热疲劳性能等的作用。当Si的含量不足0.35wt％时，不能得到充分的强度提高效果。另一方面，Si的含量超过0.50wt％时，会显著降低钢的塑性和韧性，以及影响钢的焊接性能，故Si含量设定为0.35～0.50wt％。