[发明专利]一种碾压混凝土坝预制楼梯井

说明书

技术领域

本发明涉及水利水电碾压混凝土坝施工技术领域，具体涉及一种碾压混凝土坝预制楼梯井。

背景技术

碾压混凝土坝是一种使用干硬性混凝土、采用近似土石坝的施工方法，采用振动碾压的方式进行筑坝，具有节省水泥、施工速度快、施工方法简单、造价低等优点，在水利水电工程中应用较多。而在坝顶与坝内需要设置楼梯井，楼梯井作为坝顶与坝内廊道的交通通道。

目前，碾压混凝土坝体内楼梯井多采用现浇混凝土，涉及钢筋绑扎、立模等工序，多数工程为使楼梯井筒浇筑与碾压混凝土进度同步，需要在井筒壁预留插筋，后期进行楼梯板梁的浇筑。显然传统的楼梯井施工方法工序多、耗时长，与碾压混凝土坝施工速度快、施工方法简单的特点相矛盾，许多碾压混凝土现浇楼梯井坝钢筋、模板的安装影响了碾压混凝土的快速施工，造成工期增长。

发明内容

本发明旨在提供一种碾压混凝土坝预制楼梯井，以解决传统碾压混凝土坝楼梯井为现浇混凝土所存在的工序多、耗时长，与碾压混凝土坝施工速度快、施工方法简单的特点相矛盾等问题。

本发明是通过如下技术方案予以实现的：

一种碾压混凝土坝预制楼梯井，包括自下而上依次叠放的若干楼梯井分段，每个楼梯井分段包括方形的预制井筒和两段预制踏步板，预制踏步板置于预制井筒内交错布置并首尾相连，预制井筒内壁设有与两个与预制踏步板相匹配的牛腿，预制踏步板顶端置于牛腿上并通过地脚螺栓固定，所述预制井筒顶端设有凸缘、底端开有与凸缘相匹配的凹槽。

所述预制井筒和预制踏步板均采用预制钢筋混凝土制作，混凝土强度等级≥C25，且预制井筒壁厚≥50cm，预制踏步板厚度≥20cm。

所述预制踏步板横向长度比预制井筒内横向长度小2cm，预制踏步板宽度为预制井筒内宽的1/2减2cm。

所述凸缘顶端对角设置有两个倒U形的吊环。

所述吊环为光圆钢筋，抗拉强度≥210MPa，直径≥32mm。

所述预制井筒底部前端设门洞出口。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明提供的碾压混凝土坝预制楼梯井，采用模块化堆砌而成，实现完成单个楼梯井分段的预制，然后通过吊装设备依次叠放即可完成整个楼梯井的安装，省去了碾压混凝土坝内现浇楼梯井立模、绑扎钢筋及楼梯板需要留插筋二期浇筑的工序，可以节约工期，节省工程投资。

附图说明

图1是本发明的立剖面图；

图2是本发明立体结构图；

图3是本发明的内部立体结构图；

图中：1-预制井筒，2-预制踏步板，3-牛腿，4-凸缘，5-凹槽，6-门洞出口，7-地脚螺栓，8-螺栓孔，9-碾压混凝土坝体，10-吊环，11-插筋。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图1-3所示，本发明提供的碾压混凝土坝预制楼梯井，包括自下而上依次叠放的若干楼梯井分段，每个楼梯井分段包括方形的预制井筒1和两段预制踏步板2，预制踏步板2置于预制井筒1内交错布置并首尾相连，预制井筒1内壁设有与两个与预制踏步板2相匹配的牛腿3，预制踏步板2顶端置于牛腿3上并通过地脚螺栓7固定，所述预制井筒1顶端设有凸缘4、底端开有与凸缘4相匹配的凹槽5，凸缘4和凹槽5的作用是：预制井筒1上下组装之后，凸缘4和凹槽5相合，防止预制井筒1周围进行碾压混凝土施工时的水平力使其产生位移。

所述预制井筒1和预制踏步板2均采用预制钢筋混凝土制作，混凝土强度等级≥C25，且预制井筒1壁厚≥50cm，预制踏步板2厚度≥20cm。

所述预制踏步板2横向长度比预制井筒1内横向长度小2cm，预制踏步板2宽度为预制井筒1内宽的1/2减2cm，以保证留有足够间隙供安装需要。

为了便于施工时对预制井筒1进行吊装，所述凸缘4顶端对角设置有两个倒U形的吊环10。

所述吊环10为光圆钢筋，抗拉强度≥210MPa，直径≥32mm。

所述预制井筒1底部前端设门洞出口6。

上述碾压混凝土坝预制楼梯井的安装步骤具体为：

第1步：碾压混凝土9碾压至设计楼梯井底部高程；

第2步：吊装首节预制井筒1到仓面设计指定位置并采用插筋11进行固定；

第3步：吊装预制踏步板2到首节井筒内指定位置；

第4步：将预制踏步板2和牛腿3采用预留的地脚螺栓7固定；