[发明专利]带钢用磨料浆喷射除鳞装置中的喷嘴快换装置

说明书

技术领域

本发明属于带钢喷射除鳞领域，具体涉及一种带钢用磨料浆喷射除鳞装置中的喷嘴快换装置。

背景技术

金属带材在进行深加工（如冷轧、表面涂镀）前，表面附着的致密氧化层——俗称“鳞皮”需要去除。因为“鳞皮”会掩盖金属板带表面裂缝等缺陷，使其难以被及时发现，从而造成次生深加工质量问题；再者，后续深加工过程中，易将“鳞皮”压入金属表面，造成表面质量问题；另外由于坚硬的“鳞皮”的存在，还会使金属带钢在轧制过程中对轧辊产生损伤，降低轧辊的使用寿命。

金属带材采用磨料浆喷射的方式进行除鳞可以达到环保、节能的有益效果，但是由于磨料浆喷射对喷嘴有很大的磨损；同时生产过程中由于产品调整或产品性能不同，需要使用不同喷射角度或形式的喷嘴，而频繁的更换喷嘴会严重降低生产效率，所以研发一种快速更换喷嘴的装置以提高生产效率是非常必要的。

发明内容

本发明目的是提供一种带钢用磨料喷射除鳞装置中的喷嘴快换装置，可有效克服现有技术存在的缺陷。

本发明是这样实现的，如图1所示，其特征是第一安装盘2和第二安装盘11分别通过螺栓3、3’与固定架1连接，电机4通过第一螺栓组5与第一安装盘2固定连接，电机4的输出轴通过第一键7与主动同步带轮6连接，主动同步带轮6通过同步带8与安装在第二安装盘11上的从动同步带轮9相连接；如图2所示，从动同步带轮9通过第二键10与喷嘴盘20的中心轴20.2相连接，第二安装盘11通过第二螺栓组12与固定盘16连接，喷嘴盘20的中心轴20.2通过轴承17套装在固定盘16的中心孔16.2内，如图3所示，喷嘴盘20的圆盘上制有n个喷嘴安装口20.1，n为正整数，n个喷嘴13安装在对应的喷嘴安装口20.1内；如图2、3、5所示，m个紧固支架14通过埋头螺钉15分别安装在固定盘16的圆周上，m为正整数，每个紧固支架14的外侧面上制有台阶形通孔14.1，在台阶形通孔14.1内由里到外依次安装有钢球23、压缩弹簧22及与通孔通过螺纹连接的紧固螺柱21；如图6所示，在固定盘16的盘面上制有通孔16.1，在通孔16.1内安装有水压阀26，在水压阀26小端的外周上套装有第一压缩弹簧24，在水压阀26内安装有中空的开关阀27，在开关阀27内安装有第二压缩弹簧28，调节环25通过螺纹与水压阀26连接；如图2所示，固定盘16上的通孔16.1的外口与磨料浆入口管B连接，其内口与喷嘴盘20上的喷嘴安装口20.1连通。

本发明优点及有益效果：是克服了现有喷嘴磨损后或改变工况后更换不同型式喷嘴不方便且耗时较多的缺点。

附图说明

图1为本发明传动机构示意图。

图2为图1中的A-A向剖视图。

图3为喷嘴快换装置的爆炸图。

图4为固定盘、喷嘴盘、固定支架及喷嘴装配件示意图。

图5为图2中Ⅰ处放大图。

图6为图2中Ⅱ处放大图。

图7为图6的爆炸轴侧图。

图8为调节环25的示意图。

图9为水压阀26的示意图。

图10为开关阀27的示意图。

图中1——固定架2——第一安装盘

3——螺栓3’——螺栓

4——电机5——第一螺钉组

6——主动同步带轮7——第一键

8——同步带9——从动同步带轮

10——第二键11——第二安装盘

12——第二螺钉组13——喷嘴

14——紧固支架14.1——台阶形通孔

15——埋头螺钉16——固定盘

16.1——通孔16.2——中心孔

17——轴承18——轴用挡圈

19——密封圈20——喷嘴盘

20.1——喷嘴安装口20.2——中心轴

21——紧固螺柱22——压紧弹簧

23——钢球24——第一压缩弹簧

25——调节环26——水压阀

27——开关阀28——第二压缩弹簧

B——磨料浆入口管D——喷嘴盘入口锥面

E——水压阀出口锥面F——开关阀侧面入口

G——球面环形轨道H——水压阀进浆孔

J——开关阀锥面K——水压阀内锥面

L——调节环螺纹M——水压阀螺纹

N——水压阀环形通道。

具体实现方式：

如图1、2所示，当需要对带钢表面进行除鳞工作时，首先根据工作需要选择一定型号规格的喷嘴13安装在喷嘴盘20上的与固定盘16上的通孔16.1相对应的喷嘴安装口20.1內，启动工作开始后，具有一定压力的磨料浆通过磨料浆入口管B进入到固定盘16上的通孔16.1的入口处，首先是压迫水压阀26克服第一压缩弹簧24的阻力，迫使水压阀26移动至水压阀出口锥面E与喷嘴盘入口锥面D相抵触；具有一定压力的磨料浆继续对开关阀27施压，克服第二压缩弹簧28的阻力，迫使开关阀27位移，并打开开关阀侧面入口F，致使磨料浆进入到开关阀27的腔内，通过调节环25的中空流入到喷嘴盘20上的喷嘴13中，喷射到带钢表面上，达到除鳞工作要求。当工作需要更换喷嘴时，首先断开磨料浆供给，并启动电机4，通过主动同步带轮6带动同步带8及从动同步带轮9转动，带动喷嘴盘20转动，根据工作要求，选择适用的喷嘴13，将与其相对应的喷嘴安装口20.1与固定盘16上的通孔16.1相对接，即可启动进浆和喷浆工作。