[发明专利]一种青藏高原地区大温差环境大体积混凝土冷却循环水温控施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种青藏高原地区大温差环境大体积混凝土冷却循环水温控施工方法。

背景技术

大体积混凝土由于结构截面大，水泥用量大，水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因，本发明提供的一种青藏高原地区大温差环境大体积混凝土冷却循环水温控施工方法，能够有效的解决这个问题。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供了一种青藏高原地区大温差环境大体积混凝土冷却循环水温控施工方法，采用优质的结构施工避免了因裂缝产生而造成的修补费用，最终取得较好的质量效果和经济效益。

为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，一种青藏高原地区大温差环境大体积混凝土冷却循环水温控施工方法，具体包括如下步骤：

（一）原材料的选用

（1）水泥：选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，并尽可能减少水泥用量；

（2）细骨料：根据试验采用Ⅱ区中砂；

（3）粗骨料：在可泵送情况下，选用粒径5-32.5连续级配石子，以减少水泥用量和混凝土收缩变形；

（4）含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，如骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大，因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1%以内，砂的含泥量控制在2%以内；

（5）掺合料：应用添加粉煤灰技术，在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水热化，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，从而减少了2-4天的水化热；

（6）外加剂：采用外加膨胀剂技术，从而提高混凝土抗裂强度和抗渗性能；

（二）施工配合比的确定

（1）根据原材料由试验室试验后确定。

（三）混凝土浇筑方法

（1）混凝土浇筑情况：由于承台混凝土超厚，内部水化热温升偏高，内表温差和降温速率不易控制，因此承台砼采用斜面分层浇筑，浇筑层厚度不得大于500mm，在砼初凝前必须浇筑上一次砼，层与层之间不得留冷施工缝，承台中间注水四周出水的冷却水管分层S型回旋布置的形式，增加混凝土与冷却水管的接触时间，循环水内掺加高效缓蚀阻垢剂，延长设备使用寿命，抽出后的水作为养护用水，节约水资源。该技术，在施工效率、质量、安全等方面相比传统工艺均有大幅提高；

（2）混凝土浇筑实施：为了使混凝土浇筑不出现冷缝，要求前后浇筑混凝土搭接时间控制在4小时内（初凝时间大于8小时），因此，混凝土浇筑经详细计算安排浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度及前后浇筑的塔接时间，实施了以下浇筑方案：

（a）现场用两台泵车对浇，采用斜面分层浇筑，用“一个坡度（斜坡）、薄层浇筑”的方法,承台混凝土浇筑采用泵送，以改善混凝土的温度应力，减少因混凝土收缩而产生的裂缝，降低混凝土入模的温度。浇注完毕后，表面要压实、抹平、防止表面裂缝。混凝土初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，随后做特殊保湿保温养护处理;

（b）混凝土采用振动棒振捣，混凝土振捣时振动棒的操作要做到快插慢拔，在振捣过程中，应将振动棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，每点振动应为20～30s，以砼表面呈水平，不显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为宜；分层振捣时，振动棒应插入下层4-6cm，以消除两层间的接缝；浇筑时，每隔半小时，即采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性；大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后3～4h内初步用水平刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用水抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并按规定覆盖保护，选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，在混凝土中掺加磨细粉煤灰、微膨胀剂，选用优质减水缓凝剂不仅降低了混凝土的水化热，而且可以大幅度地降低混凝土的干缩。混凝土中加入抗裂纤维以增强混凝土的抗拉强度，保证施工质量；

(c)混凝土浇筑完后，在承台混凝土表面涂一层无机水性水泥密封剂，同时采用保温和保湿法对混凝土进行养护。混凝土浇捣后，凝土浇筑完毕后12h内加以覆盖浇水，并在其表面先覆盖二层塑料膜，再盖上二层草袋，形成保温层，避免表面热量散发过快，缩小内外温差；

（四）承台混凝土温度测量和控制技术

（1）混凝土的测温技术