[发明专利]一种粉体物料输送管道清灰装置

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池粉体物料输送技术领域，尤其涉及一种粉体物料输送管道清灰装置。

背景技术

锂电池浆料的生产需用到磷酸铁锂、钴酸锂、三元复合物、石墨、碳纳米管、石墨烯、聚偏氟乙烯等粉体生产物料，原有的生产方法是通过人工称重把粘合剂、导电剂、正/负极材料等粉体料以及液体料投入料缸中，再把料缸推进混合搅拌机进行搅拌，存在劳动强度大、粉尘污染严重、添加物料不方便等问题。

目前，较为先进的物料计量输送方案为：粉体物料通过气力输送泵被输送至高位粉体计量装置，经粉体计量装置称重计量的粉体物料由粉体计量装置的下出口通过上料机进粉管道被输送至真空上料机，真空上料机在混合搅拌机的上方，并通过管道与混合搅拌机相连，粉体物料经下粉管道、进粉管道被输送进混合搅拌机。这种物料计量输送方法很好地解决了人工称重投料方法存在的问题。

然而，随着锂电池生产工艺以及电极材料的发展，锂电池生产所需的导电剂、粘合剂等粉体物料将越来越细，对物料计量精度的要求也越来越高，细小粉体物料由于易团聚、易静电吸附，且遇水及高温容易成块，其输送过程中容易在下粉管道与混合搅拌机进粉管道接驳处积聚、结壳，长期不处理，将堵塞管道，且会造成配方比例失衡，影响锂电池浆料生产品质。

发明内容

本发明实施例提供了一种粉体物料输送管道清灰装置，能够解决下粉管道与混合搅拌机进粉管道接驳处容易积聚粉体物料的问题。

本发明实施例提供的一种粉体物料输送管道清灰装置，包括：

气缸清灰机构设置在下粉管道与混合搅拌机进粉管道的接驳处；

所述接驳处为一个三通管道，所述三通管道包括第一通道、第二通道和第三通道；

所述第一通道和所述第二通道直线连通，同轴且管径大小相等；

所述第二通道靠近混合搅拌机，通过气动球阀与所述混合搅拌机进粉管道相连；

所述第三通道设置于所述三通管道的上方并直接与所述下粉管道焊接相连；

所述气缸清灰机构安装在所述第一通道上，包括气缸和清灰活塞，所述清灰活塞与所述第一通道的管径大小相同，在所述气缸的带动下在所述第一通道和所述第二通道内前后活动。

可选地，所述清灰活塞面向所述第二通道一侧的推送面设置为与所述下粉管道的中心线平行的平行面。

可选地，所述气缸的推杆收缩时，所述清灰活塞的推送面处于所述第一通道上、所述下粉管道延长线以外的位置。

可选地，所述第一通道与所述第三通道成20至80度夹角。

可选地，所述脉冲喷吹阀设置在所述下粉管道、靠近所述接驳处的位置上，其喷吹口向下对准所述第三通道。

可选地，所述喷吹口距离所述第三通道与所述下粉管道的焊接口5至30厘米。

可选地，所述脉冲喷气阀所喷吹的气体为氮气。

可选地，在真空上料机下料口靠近接驳管道的外部安装有一个振动气锤。

可选地，在粉体计量装置下方出口的弯头接驳处下方设置一个喷吹方向与上料机进粉管道方向一致的脉冲喷吹阀。

可选地，在所述粉体计量装置上、靠近其下方出口的位置外侧设置一个振动气锤。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本发明实施例中，一种粉体物料输送管道清灰装置包括：气缸清灰机构设置在下粉管道与混合搅拌机进粉管道的接驳处；所述接驳处为一个三通管道，所述三通管道包括第一通道、第二通道和第三通道；所述第一通道和所述第二通道直线连通，同轴且管径大小相等；所述第二通道靠近混合搅拌机，通过气动球阀与所述混合搅拌机进粉管道相连；所述第三通道设置于所述三通管道的上方并直接与所述下粉管道焊接相连；所述气缸清灰机构安装在所述第一通道上，包括气缸和清灰活塞，所述清灰活塞与所述第一通道的管径大小相同，在所述气缸的带动下在所述第一通道和所述第二通道内前后活动。在本发明实施例中，该粉体物料输送管道清灰装置可以清除下粉管道与混合搅拌机进粉管道接驳处的粉体物料，避免出现粉体物料积聚、结壳使得管道堵塞，甚至造成配方比例失衡的问题。

附图说明

图1为本发明实施例中一种粉体物料输送管道清灰装置一个实施例结构图；

图2为本发明实施例中一种粉体物料输送管道清灰装置的部分结构放大图；