[发明专利]煤矿井下水力压裂钻孔封孔装置及方法

说明书

本发明公开了一种煤矿井下水力压裂钻孔封孔装置及方法，包括最前端位于压裂钻孔孔底位置的压裂管、用于向压裂钻孔内注浆的注浆管和最前端位于煤层底板位置处并用于返浆和二次注浆的返浆管，压裂管上设置有用于保证压裂管位于钻孔中间位置的扶正件；不但可掌握注入砂浆的量和距离煤层位置，保证封孔层位于煤层段，避免压裂管末端被水泥堵塞，造成压裂钻孔报废，同时可解决压裂管下放后紧贴孔壁，导致封孔强度不能保证的问题，而且，还可保证压裂钻孔封孔后进行水力压裂过程中不漏水。

技术领域

本发明涉及煤矿井下水力压裂技术领域，特别涉及一种煤矿井下水力压裂钻孔封孔装置及方法。

背景技术

煤层瓦斯是一种洁净能源，但对煤矿生产而言则是一种灾害源，如何实现采煤之前瓦斯的预抽，达到资源开发利用和煤矿减灾的双重目的，一直是人们关注的焦点。水力压裂正是为了满足这一生产需求而诞生的一种集区域和局部瓦斯治理为一体的一种新工艺。

现有技术中，水力压裂技术中的钻孔封孔技术主要有水泥浆一次注浆封孔和水力压裂专用封孔胶囊封孔。其中，水泥浆一次性注浆封孔主要存在以下问题：一是难以掌握注入的水泥砂浆量，容易造成压裂管末端被水泥堵塞，造成压裂钻孔报废，二是压裂管下放后，压裂管紧贴孔壁，注浆时水泥浆不能完全环绕孔壁，封孔强度难以保证，三是水泥浆通过压裂管返浆后，关闭注浆管阀门后，孔内水泥浆会有一定沉淀，水泥浆液面下降难以保证封孔层位位于煤层段；水力压裂专用封孔器封孔主要存在以下问题：一是由于钻孔施工过程中，钻孔孔壁不够平滑，封孔器长度有限与钻孔的接触面积较小，采用封孔器封孔时孔壁与封孔胶囊之间接触不严密，水力压裂过程中漏水较为严重，二是钻孔周围一定范围内岩体存在裂隙，压裂过程中漏水严重，三是国内专用水力压裂封孔器封孔压力低，进口水力压裂专用封孔器成本太高。

因此，需要对现有的煤矿井下水力压裂钻孔封孔方式进行改进，不但可掌握注入砂浆的量和距离煤层位置，保证封孔层位于煤层段，避免压裂管末端被水泥堵塞，造成压裂钻孔报废，同时可解决压裂管下放后紧贴孔壁，导致封孔强度不能保证的问题，而且，还可保证压裂钻孔封孔后进行水力压裂过程中不漏水。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种煤矿井下水力压裂钻孔封孔装置及其方法，不但可掌握注入砂浆的量和距离煤层位置，保证封孔层位于煤层段，避免压裂管末端被水泥堵塞，造成压裂钻孔报废，同时可解决压裂管下放后紧贴孔壁，导致封孔强度不能保证的问题，而且，还可保证压裂钻孔封孔后进行水力压裂过程中不漏水。

本发明的煤矿井下水力压裂钻孔封孔装置，包括最前端位于压裂钻孔孔底位置的压裂管、用于向压裂钻孔内注浆的注浆管和最前端位于煤层底板位置处并用于返浆和二次注浆的返浆管，所述压裂管上设置有用于保证压裂管位于钻孔中间位置的扶正件，所述扶正件为至少两个并沿压裂管圆周均匀分布设置，每一扶正件包括外支撑板和连接外支撑板和压裂管的支撑块。

进一步，外支撑板为弧形。

进一步，支撑块为沿轴向设置的分段结构。

进一步，压裂管包括压裂管本体和设置在压裂管本体最前端的筛管，所述筛管长度为煤层底板位置到压裂钻孔孔底距离。

进一步，压裂管本体由至少两段压裂分管构成，至少其中一个压裂分管上设置有所述扶正件。

进一步，返浆管最前端为花管结构。

本发明还公开了一种利用所述的煤矿井下水力压裂钻孔封孔装置的方法，包括以下步骤：

a、形成压裂钻孔；

b、下放压裂管和返浆管，压裂管带扶正件并保证位于压裂钻孔中间位置，将返浆管前端位于煤层底板位置处，压裂管最前端位于压裂钻孔孔底处；

c、下放注浆管，并封堵压裂钻孔孔口；