[发明专利]间汽硫化压延型内粘法浅绿色无味鞋底橡胶及其制备方法及应用

权利要求书

1.一种间汽硫化压延型内粘法浅绿色无味鞋底橡胶，其特征在于：按重量分数计算，包括65～75份标准胶，25-35份顺丁胶，2.2～2.6份硫磺,2.2～2.6份硫化促进剂，2.0～3.0份硬脂酸，2.0～2.5份活性氧化锌，20～25份环烷油，45～50份白炭黑，4.0-4.5份聚乙二醇，20-25份白陶土，1.0～2.0份防老剂、2～4份茚合树脂，0.2～0.4份水杨酸及0.5-0.7份酞青绿。

2.根据权利要求1所述的间汽硫化压延型内粘法浅绿色无味鞋底橡胶，其特征在于：按重量分数计算，包括70份标准胶，30份顺丁胶，2.4份硫磺，2.4份硫化促进剂，2.5份硬脂酸，2.3份活性氧化锌，23份环烷油，50份白炭黑，4.5份聚乙二醇，20份白陶土，1.5份防老剂、3份茚合树脂，0.3份水杨酸及0.6份酞青绿。

3.根据权利要求1或2所述的间汽硫化压延型内粘法浅绿色无味鞋底橡胶，其特征在于：所述的硫化促进剂是，每2.4份硫化促进剂由0.4份促进剂DM、1.6份促进剂DM以及0.4份促进剂DS组成。

4.根据权利要求1或2所述的间汽硫化压延型内粘法浅绿色无味鞋底橡胶，其特征在于：所述的标准胶为2#标准胶；聚乙二醇规格是PEG-4000。

5.根据权利要求1或2所述的间汽硫化压延型内粘法浅绿色无味鞋底橡胶，其特征在于：所述的酞青绿规格为酞青绿G。

6.根据权利要求1或2所述的间汽硫化压延型内粘法浅绿色无味鞋底橡胶，其特征在于：所述的防老剂是，每1.5份防老剂由0.3份防老剂MB及1.2份防老剂KY-405L组成。

7.一种如权利要求1所述的间汽硫化压延型内粘法浅绿色无味鞋底橡胶的制备方法，其特征在于：按上述重量份数取各组分，1）制备塑炼胶：将标准胶在温度为80～120℃的密炼机中炼压6～8分钟，再于开放式炼胶机上打片卷筒，得威氏可塑度为0.45-0.50的塑炼胶；2）混炼：将塑炼胶、顺丁胶、硫化促进剂、酞青绿、硬脂酸、活性氧化锌、防老剂及水杨酸、茚合树脂投入密炼机中，温度为80～120℃，压炼1分钟后，投入白炭黑，聚乙二醇，白陶土，再压炼5～6分钟，然后加入环烷油，炼制到密炼机的负荷由0升到最高点再下降时为止,将混炼胶排料到开放式炼胶机中，投入开放式炼胶机的混炼胶在4～5mm辊距下过机拉通8～10次，使混炼胶温度降低到80℃以下,加入硫磺翻炼均匀,出片水冷却,得间汽硫化压延型内粘法浅绿色无味鞋底橡胶。

8.一种如权利要求1所述的间汽硫化压延型内粘法浅绿色无味鞋底橡胶的应用，其特征在于：将间汽硫化压延型内粘法浅绿色无味鞋底橡胶在开放式炼胶机上包辊炼胶到胶料表面光滑，再通过压延机将打此间汽硫化压延型内粘法浅绿色无味鞋底橡胶压成所需要花纹及厚度的胶片,将该胶片用冲切机裁切成鞋底模具要求形状的胶胚片；采用胶胚片制备获得非模具成型间汽硫化压延型内粘法浅绿色无味鞋底橡胶鞋底。

9.根据权利要求1所述的间汽硫化压延型内粘法浅绿色无味鞋底橡胶的应用，其特征在于：所述的采用胶胚片制备获得非模具成型间汽硫化压延型内粘法浅绿色无味鞋底橡胶鞋底具体是，将出型胶胚片贴合在刷浆鞋表面上，经过压合粘贴后，将其表面贴合鞋边橡胶，再应用压缩热空气加热硫化定型生产胶鞋。