[发明专利]耐磨耐折型鞋用黑色围条橡胶及其制备方法及应用

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶加工领域，特别是一种耐磨耐折型鞋用黑色围条橡胶及其制备方法及应用。

背景技术

在胶鞋使用过程中，经常存在两种影响胶鞋寿命的质量问题，一是鞋子前尖部位将围条橡胶磨平，二是围条橡胶因屈折产生橡胶断裂，穿着寿命大幅度降低。然而，由于围条胶鞋延伸率低，产生鞋边屈挠龟裂质量问题，缩短胶鞋使用寿命。

随着社会发展，消费者对胶鞋的价值工程提出更高要求，使用过程中不能成开胶、磨坏、断裂等质量问题。

为此，工艺简单的耐磨耐折鞋用围条橡胶的发明具有现实意。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种耐磨耐折型鞋用黑色围条橡胶及其制备方法及应用，它工艺性能、耐磨性及抗断裂性能优秀，使用寿命长，以克服现有技术的不足。

本发明的是这样实现的：耐磨耐折型鞋用黑色围条橡胶，按重量分数计算，包括80～90份标准胶，12～16份高苯乙烯树脂，10～20份丁苯橡胶，1.6～2.0份硫磺，0.15～0.25塑解剂DS-T-1，2.0～2.5份硫化促进剂，1.5～2.0份硬脂酸，1.8～2.2份纳米氧化锌，20～25份环烷油，30～35份炭黑，55～65份陶土、2.0～3.0份防老剂、6～8份茚合树脂及0.2～0.4份水杨酸。

按重量分数计算，包括85份标准胶，15份高苯乙烯树脂，15份丁苯橡胶，1.7份硫磺，0.2份塑解剂DS-T-1，2.2份硫化促进剂，1.6份硬脂酸，2份纳米氧化锌，23份环烷油，33份炭黑，60份陶土，2.5份防老剂、7份茚合树脂及0.3份水杨酸。

所述的硫化促进剂是，每2.2份硫化促进剂由0.4份促进剂DM、1.0份促进剂DM以及0.8份促进剂DS组成。

所述的标准胶为1#标准胶；炭黑规格是N330。

所述的防老剂是，每2.5份防老剂由0.3份防老剂RD、1份防老剂KY-405L及1.2份防老剂CD组成。

耐磨耐折型鞋用黑色围条橡胶的制备方法，按上述重量份数取各组分；1）制备塑炼胶：将标准胶与高苯乙烯树脂及塑解剂DS-T-1在温度为80～110℃的密炼机中炼压7～8分钟，使高苯乙烯树脂充分分散融合在标准胶中，再于开放式炼胶机上打片卷筒，得威氏可塑度为0.40～0.45的塑炼胶；2）混炼：将塑炼胶、丁苯橡胶、硫化促进剂、硬脂酸、纳米氧化锌、防老剂、水杨酸及茚合树脂一同投入密炼机中，温度为80～110℃，压炼1分钟后，投入炭黑及陶土再压炼5～6分钟，然后加入环烷油，炼制到密炼机的负荷由0升到最高点再下降时为止,将混炼胶排料到开放式炼胶机中，投入开放式炼胶机的混炼胶在4～5mm辊距下过机拉通8～10次，使混炼胶温度降低到80℃以下,加入硫磺翻炼均匀,出片水冷却,得耐磨耐折型鞋用黑色围条橡胶。

耐磨耐折型鞋用黑色围条橡胶的应用，将耐磨耐折型鞋用黑色围条橡胶在开放式炼胶机上包辊炼胶到胶料表面光滑，再通过压延机将胶料压成所需要花纹及厚度的胶片,将该胶片用冲切机裁切成鞋围条尺寸要求形状的胶胚片；将胶胚片制成耐磨耐折型鞋用黑色围条。该围条橡胶压延花纹清晰饱满，耐磨耐折性能优异，使用寿命长。

在刷浆鞋帮及包在鞋帮帮脚上的鞋底直口粘合面贴合耐磨耐折型鞋用黑色围条，经过压合粘贴后，再通过压缩热空气加热硫化定型生产胶鞋。

为了进一步验证本发明的效果，进行了如下实验：

生胶配比选择试验

生胶的选择对母炼胶的制作起到关键作用。试验结果如表1、表2所示：

根据表1试验结果，选择天然橡胶与丁苯费橡胶（比例85/15）进行搭配使用试验，以获得最佳工艺性能。

表2获得，1.7份硫磺、33份炭黑、20份陶土为最佳用量。

表3获得，2.2份硫化促进剂，1.6份硬脂酸，2份纳米氧化锌，2.5份防老剂，为最佳用量。

通过表4得出，23份环烷油，0.3份水杨酸为最佳用量。

通过炼胶效率试验证明，使用0.1份塑解剂DS-T-1可使天然橡胶塑炼时间缩短一半，性能最佳。而塑解剂DS-T-1用量在0.05～0.15份时混炼胶物理性能及工艺性能都不受到影响。