[发明专利]一种金属带纵包成型工装及其工艺

权利要求书

1.一种金属带纵包成型工装，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上依次设有成型支撑架（2），喇叭模具支撑架（3）以及定径模支撑架（4），所述成型支撑架（2）、喇叭模具支撑架（3）以及定径模支撑架（4）的底部分别通过固定螺钉（6），调节块（7）以及调节螺钉（8）与所述底板（1）进行固定连接或活动调节，所述底板（1）侧边还固定连接有支撑脚（5）；所述成型支撑架（2）上连接有相互对称设置的成型凸轮（21）以及成型凹轮（22），所述喇叭模具支撑架（3）以及定径模支撑架（4）上分别设有喇叭模具以及定径模具，所述定径模支撑架（4）上还设有定径调节螺钉（9）。

2.根据权利要求1所述的一种金属带纵包成型工装，其特征在于：所述成型支撑架（2）以及喇叭模具支撑架（3）在底板（1）上依次排列设置有至少一对。

3.根据权利要求1所述的一种金属带纵包成型工装，其特征在于：所述支撑脚（5）至少一对，且对称平行设置在所述底板（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种金属带纵包成型工装，其特征在于：所述成型支撑架（2），喇叭模具支撑架（3）以及定径模支撑架（4）底部均设有支撑底板，所述支撑底板的长侧边与所述底板（1）的长侧边相互垂直。

5.根据权利要求1所述的一种金属带纵包成型工装，其特征在于：通过所述调节块（7）以及调节螺钉（8）可对各支撑架进行水平或角度调节。

6.根据权利要求1所述的一种金属带纵包成型工装，其特征在于：通过所述定径调节螺钉（9）可对所述定径模具进行高度或角度调节。

7.根据权利要求1所述的一种金属带纵包成型工装，其特征在于：所述底板（1）底部设有卡槽（10），所述卡槽（10）与设备凹槽适配连接。

8.一种应用权利要求1-7任意一项所述的金属带纵包成型工装的电缆制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）首先将推挤好的、检验合格的芯线装上放线架，调整放线张力为10～20N，所述芯线包括有内导体和绝缘层；

（2）铜带或铝带放带：为便于后续铜带或铝带滚压的平整，铜带或铝带放线采用立式放带设备，将盘状铜带或铝带立着放入放带盘上，同时调整放带盘轴孔外径以满足不同铜带或铝带的放带需求，放带设备采用主动放带方式；

（3）铜带或铝带滚压：将放带盘上的铜带或铝带放入滚压机上的两个滚压轮之间，按照不同需求进行滚压，滚压轮的间距是根据滚压深度和铜带或铝带厚度具有可调节性，滚压轮也可更换，可加工纵向滚压纹路、横向滚压纹路和滚压花点；

（4）将宽度为10～300mm，厚度0.2mm～2.0mm的金属带装上放带架，调整放带张力为15～30N，进行金属带切边，切边后金属带宽度为8～298mm，然后通过喇叭模进行成型，开启激光焊机、氩弧焊机、高频焊机进行焊接调试；

（5）调试成型工装：将成型工装的成型支撑架、喇叭模具支撑架、以及定径模支撑架安装在底板上，固定螺栓；同时通过调节块以及调节螺钉调节高度和间距；

（6）待成型工装调试后，将芯线穿入金属带中进行包覆、成型、焊接以及定径，其中，焊接工艺采用具有可调大功率的激光焊机、氩弧焊机、高频焊机等焊接设备，生产速度为6-68m/min；定径模采用钨钢或者钻石模，定径后的外径在Φ3.2mm～Φ94mm之间。