[发明专利]油漆生产系统及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及油漆生产技术领域，尤其涉及油漆生产系统及其生产方法。

背景技术

油漆的生产通常包括原料的混合、预搅拌、研磨、比色一系列工艺。其中，预搅拌在搅拌釜中进行，研磨在卧式磨砂机中进行。

搅拌釜是一种搅拌反应装置，多用于化工、食品、医药领域。传统的搅拌釜大都包括釜体、转轴、搅拌桨以及电机，通过电机转动带动转轴上的搅拌桨转动，对釜体内的物料进行混合、搅拌。

目前，对粘稠度比较大的树脂进行搅拌时，由于在搅拌的过程中，树脂会黏附在釜体的内壁上，导致搅拌不均匀，影响出料量，也会对后续的清洗带来不便。另外，通过搅拌桨对一些粘度较大的物料进行搅拌时，需较长的搅拌时间、较大的电机功率，搅拌效率有待提高。

传统的卧式磨砂机通过带有叶片的中心轴旋转，研磨筒内介子产生研磨、剪切、粉碎、分散，使物料达到均化、磨细的效果。然而，传统的卧式磨砂机对颗粒较大的物料进行研磨后，颗粒的细度往往不易达到规定的要求，物料均匀性差，块状物较多，不利于后道工序的加工。。

另外，油漆的粘合性能也有待提高。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种搅拌均匀性好、搅拌效果高、便于后续清理、提高出料量、能多次循环研磨、对物料研磨效果好、具有良好密封效果以及较好的粘接性能的油漆生产系统及其生产方法。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：油漆生产系统，包括原料桶、搅拌釜、磨砂机构、溶剂桶、混料桶、分散机、过滤装置以及成品桶；

所述搅拌釜包括釜体、釜盖、电机、转轴、搅拌桨、机架、摇摆机构以及橡胶套；所述釜盖盖合在所述釜体上，所述釜盖上设置有进料口、所述釜体的底部设置有出料口，所述原料桶中的原料从所述釜盖上的进料口喂入；所述机架包括两根支架以及横梁，所述两根支架对称设置在所述横梁的两端，每根支架的顶部分别与所述横梁的对应端固定连接，每根支架的底部均固定在地面上；当所述釜盖盖合在所述釜体上形成整体结构时，所述整体结构限位在两根所述支架、所述横梁、地面合围成的通腔中；

所述电机的壳体固定在所述横梁上，所述电机的输出轴向所述釜盖顶部的中心孔的位置方向延伸；所述转轴的主体部分设置在所述釜体的内部空腔中，所述转轴的顶部穿过所述中心孔与所述电机的输出轴相连；多个所述搅拌桨沿着所述转轴的轴向间隔设置在所述主体部分上；

所述摇摆机构包括第一弹簧件、伸缩装置，多个所述第一弹簧件分布在所述釜体的两侧；所述第一弹簧件的一端与对应的支架相连，所述第一弹簧件的另一端与所述釜体相连；所述伸缩装置的固定端设置在所述支架上，所述伸缩装置的伸缩端向所述釜体的位置方向延伸；

所述橡胶套套设在所述转轴伸出所述釜盖的部分以及所述电机的输出轴上，所述橡胶套的底部密封连接在所述釜盖上，所述橡胶套的顶部密封连接在所述电机的壳体上，所述橡胶套的内部空腔通过所述中心孔与所述釜体的内部空腔相连通；

所述磨砂机构包括第一卧式磨砂机、第二卧式磨砂机以及中转装置、第一进料管、第一出料管、第二出料管、第三出料管、第四出料管、第一回料管、第二回料管；

所述第一卧式磨砂机、第二卧式磨砂机为相同的结构，均包括壳体、研磨筒、控制装置，所述研磨筒、所述壳体均设置在所述壳体上，所述控制装置与所述研磨筒相连；所述研磨筒上开设有进料孔、出料孔；

所述中转装置包括筒体、盖板、挡板，所述盖板盖合在所述筒体顶部的开口区域上，所述挡板竖直放置在所述筒体的内部空腔中，将所述筒体分隔成第一空腔体以及第二空腔体，所述第一空腔体以及第二空腔体的容积均大于所述第一卧式磨砂机、第二卧式磨砂机的容积；所述挡板的底部焊接上所述筒体的内底壁上，所述挡板的两个侧边分别焊接在所述筒体的对应内侧壁上；