[发明专利]超高分子量聚乙烯短纤纱与粘胶混纺工装面料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于织物加工领域，具体涉及一种超高分子量聚乙烯短纤纱与粘胶混纺的高档工装面料的制备方法。

背景技术

超高分子量聚乙烯纤维，也称高强高模聚乙烯纤维，是世界公认的高性能纤维，主要为长丝制品，如UD布、绳索等，用于防弹、航海、体育用品等领域。超高分子量聚乙烯纤维密度只有0.97g/cm³，具有强度高、模量高、耐光、耐摩擦、耐切割、耐挠曲、耐酸碱、耐一般有机溶剂等优点，并具有凉爽感，是理想的常温或低温型材料。

和长丝相比，超高分子量聚乙烯短纤维及纱线的产品都比较少，一方面是纱线的强度比长丝要低些，另一方面是超高分子量聚乙烯短纤纱线的加工技术难度较大。虽然超高分子量聚乙烯纤维可以切成短纤维，并在棉纺设备或毛纺设备上纺成纱线，但由于超高分子量聚乙烯纤维强度高、熔点低、耐切割，使得其纺纱过程存在相当的技术难度，容易对纺纱设备造成损伤。

故国内外将超高分子量聚乙烯短纤维与其它纤维混纺而成的纱线很少，致使市场未见超高分子量聚乙烯短纤与粘胶混纺纱制成各类面料，而这类面料可充分发挥超高分子量聚乙烯纤维具有超高的强力与独特的凉爽感，加之发挥粘胶纤维的超强吸湿性及良好染色性，同时又弥补了粘胶纤维强力不足的缺陷，实现了功能性互补，从而成为一种高档工装面料，可填补市场上此类产品的空白。

发明内容

发明目的：为了解决现有工装面料技术含量不足及缺乏舒适性，本发明提供了一种超高分子量聚乙烯短纤与粘胶混纺纱作为原料采用机织生产方法制备高档工装面料，具有布面光洁、质地柔韧、高强耐磨及吸湿透气。此发明可充分发挥超高分子量聚乙烯纤维独特的优异性能，并有一定的防刺防切割性能，从而可扩大其使用范围。

技术方案：一种超高分子量聚乙烯短纤纱与粘胶混纺高档工装面料的制备方法，所述高档工装面料采用超高分子量聚乙烯短纤维与粘胶纤维混纺而成的纱线作为原料，采用机织生产方法制备而成，具体为：经纬纱采用超高分子量聚乙烯短纤维与粘胶纤维混纺纱经合股并线成股线，再经分条整经制成织轴在剑杆织机上生产出超高分子量聚乙烯短纤与粘胶混纺的高档工装面料，经下机织物整理后，并染色处理得到成品；

其中，织造时选用比利时毕加诺GTX-190型剑杆织机进行织造，其主要上机工艺参数为选用进剑时间在55°-75°，退剑时间在280°-300°，剑头钳口夹持力为普通同规格普通纱的1.5-2.5倍，具体数值为30cN-50cN，车速为450-550rpm、开口时间为320°、上机张力为4-6kN、梭口高度为34mm、后梁高度为8cm档，且须用热熔剪替代普通剪来剪切纬纱与废边纱。

作为优化：所述的超高分子量聚乙烯短纤维规格为：线密度为1.21-1.35dtex，长度为51-60mm；所述的超高分子量聚乙烯短纤维的强力范围为32-48cN/dtex。

作为优化：所述的粘胶纤维规格为：线密度为1.11-1.33dtex，长度为31-38mm；所述的超高分子量聚乙烯短纤维的强力范围为2.32-2.54cN/dtex。

作为优化：所述的超高分子量聚乙烯短纤与粘胶混纺纱线，单纱线密度为18.5tex，超高分子量聚乙烯短纤与粘胶混纺比有65/35、50/50、35/65及15/85，分别用于生产各种规格超高分子量聚乙烯短纤纱与粘胶混纺的高档工装面料。

作为优化：所述的超高分子量聚乙烯短纤与粘胶混纺纱合股线，2根单纱合股并捻而成，捻度为12-16捻/cm。

作为优化：选用国产G122型分条整经机进行织轴加工，条带卷绕速度为300-500m/min，倒轴速度为60-100m/min，采用门栅式张力盘，整经张力为8-12g，织轴卷绕密度为0.52-0.58g/cm³。

作为优化：所述的超高分子量聚乙烯短纤纱与粘胶混纺的高档工装面料的组织结构为3/1斜纹组织，厚度为0.8-1.2mm，克重250-300g/m²。

作为优化：所述的超高分子量聚乙烯短纤纱与粘胶混纺的高档工装面料的坯布须经环保型活性染料染色加工并定型处理成成品。

有益效果：本发明制得的超高分子量聚乙烯短纤纱与粘胶混纺的高档工装面料，该面料具有布面光洁、质地柔韧、高强耐磨及吸湿透气等性能，完全可以达到高档工装面料的服用要求。并且该面料可充分发挥超高分子量聚乙烯纤维独特的优异性能，有一定的防刺防切割性能，并可用于制作防刺防切割箱包，从而可扩大其使用范围。