[发明专利]一种能够检测电池漏液的铝塑膜

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池生产领域，尤其涉及一种能够检测电池漏液的铝塑膜。

背景技术

软包锂电池具有厚度薄、重量轻、安全性好等优点，广泛应用于各种移动设备、电动汽车、电动工具等领域。锂离子电池一般使用铝塑膜作为外壳，铝塑膜通常由最外层的尼龙层、中间的铝箔层、最内侧的CPP层三层复合而成，它们的总厚度在80～150μm。铝塑膜最外层的尼龙具有良好的防磨损、防破损功能，中间的铝箔层起阻隔空气、水分的功能，最内侧的CPP层则起到隔绝电解液腐蚀、融合封口的作用。

铝塑膜在冲压过程中可能由于冲壳深度过深、模具设计不当造成铝塑膜内层聚丙烯或外层尼龙破损，这种破损在冲壳阶段无法用肉眼观察分辨，如果使用这种铝塑膜作为外壳封装电池，在电池制作完成后，会造成壳体腐蚀、漏液，从而产生安全隐患。为消除这种安全隐患，需要对冲压成型的铝塑壳进行检测。检测方法多采用硫酸铜实验，该实验相当于一个电解池，将外接电源正极与铝塑壳铝层接触，外接电源负极与要检测的铝塑膜通过硫酸铜溶液接通，若铝塑膜有破损，则电解池导通，在破损处有铜析出。

中国专利公布号CN104390957A，公开了一种铝塑膜的检测方法，该铝塑膜包括铝层以及包封铝层的绝缘塑料层，并具有用于收容电芯的凹腔，包括以下步骤：取一个待测铝塑膜，向待测铝塑膜的凹腔中注入硫酸铜溶液；给待测铝塑膜安置正极耳和负极耳，使正负极耳与硫酸铜溶液导通，再将注有硫酸铜溶液的塑料膜凹腔封装，使正负极耳固定并突出于铝塑膜外；将正负极耳分别连接一个电源正极和负极，通电预定时间后，打开待测铝塑膜检测是否有红色部分，如有则判断铝塑膜该部位有破损。该方法在铝塑膜上装有极耳，极耳与硫酸铜溶液导通，并连接在电源上，通电检测铝塑膜是否有红色部分，即可判定铝塑膜是否合格，操作简便，检测准确，但是该方法存在检测速度慢，检测后样品无法使用等缺点。

发明内容

本发明的目的主要是针对现有锂电池铝塑膜漏液检测速度慢的问题，提供一种能够快速识别锂电池漏液的铝塑膜。

本发明的具体技术方案为：一种能够检测电池漏液的铝塑膜，其特征在于，所述铝塑膜由内至外依次为PP层、粘结剂层A、铝箔层、粘结剂层B、酸碱指示剂层、粘结剂层C、尼龙层。

本发明的另一种技术方案为：一种能够检测电池漏液的铝塑膜，其特征在于，所述铝塑膜由内至外依次为PP层、粘结剂层A、铝箔层、粘结剂层B、尼龙层、粘结剂层C、酸碱指示剂层、粘结剂层D、PET层。

锂电池的电解液一般为酸性或者碱性，其发生漏液时，电解液会通过破损的铝塑膜浸润酸碱指示剂，酸碱指示剂因此显示不同的酸色或碱色，由此可以判断电池是否漏液。外层的PET层或尼龙层，则可以防止空气中的氧气、水蒸气、二氧化碳等物质对酸碱指示剂的破坏，同时也可以防止注液时电解液污染到电池外部而造成的显色误判。

作为优选，所述酸碱指示剂层由酸碱指示剂、粘结剂与填充料混合而成。将酸碱指示剂与填料混合，可以保证在使用较少的酸碱指示剂条件下，酸碱指示剂层的面积较大。在实际使用中，可以根据渗漏的电解液pH值的变化，选择合适的酸碱指示剂。

作为优选，所述填充料选自无纺布、PE、EVA、PP、EPE中的一种。

作为优选，所述酸碱指示剂层厚度为0.1～50μm。酸碱指示剂层厚度太厚，如果铝塑膜破损很小，漏液渗透会很慢，可能会导致不能及时发现漏液，影响检测结果。

本发明的有益效果是：通过在铝塑膜层状结构中增加酸碱指示剂层，发生漏液时，电解液通过浸润酸碱指示剂，从而发生颜色变化，通过肉眼即可判定铝塑膜是否有破损，简单便捷，无需额外操作。

附图说明

图1是本发明铝塑膜的一种结构示意图；

图2是本发明铝塑膜的另一种结构示意图。

图中：1-1-粘结剂层A，1-2-粘结剂层B，1-3-粘结剂层C，1-4-粘结剂层D，2-PP层，3-铝箔层，4-酸碱指示剂层，5-尼龙层，6-PET层。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例，对本发明的技术方案做进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种能够检测电池漏液的铝塑膜，由内至外依次为PP层2、粘结剂层A1-1、铝箔层3、粘结剂层B1-2、酸碱指示剂层4、粘结剂层C1-3、尼龙层5，其中粘结剂层A1-1、粘结剂层B1-2、粘结剂层C1-3所采用的粘结剂为聚偏二氟乙烯粘结剂。