[发明专利]一种纺织用聚酯型聚氨酯胶粘剂制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于胶水制作工艺技术领域，具体涉及一种用于纺织上的聚酯型聚氨酯胶粘剂的制作工艺有关。

背景技术

胶水就是能够粘接二个物体的物质，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用。胶水中的高分子体都是呈圆形粒子，一般粒子的半径是在0.5～5μm之间。物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的。目前，不同布通过胶粘剂复合，形成多层复合布，多层复合布具有美观保温等功能，如棉布基体和立绒布基体之间形成一空气层，空气层能够通过吸收人体蒸发的水蒸气，并将其转化为热量，存储在纤维与纤维纸件的空气层内，防止热量散失。然而现有的胶粘剂制作工艺时间较长，对材料用量要求较大，复合布空气层的热量由于胶粘剂的密封性较差，导致热量从空气层中散失。针对该问题，本专利申请人研究开发了一种粘结度高、具有耐水性和不黄变的纺织用聚酯型聚氨酯胶粘剂制备工艺。

发明内容

本发明的目的旨在克服提供一种高粘结强度、具有耐水性和不黄变的纺织用聚酯型聚氨酯胶粘剂制备工艺。

为此，本发明采用以下技术方案：一种纺织用聚酯型聚氨酯胶粘剂制备工艺，其特征是，包括以下步骤：

1、将聚酯多元醇、小分子扩链剂与部分芳香族多异氰酸酯、环保型溶剂和催化剂混合放入反应器中，将反应器中通入氮气并通过加热装置加热至75-85度之间，并通过搅拌器搅拌，持续两个小时；

2、持续滴加如上述一致的芳香族多异氰酸酯、环保型溶剂和催化剂，通入氮气并通过加热装置加热至75-85度之间，并通过搅拌器搅拌，持续两个小时；

3、继续滴加如上述一致的芳香族多异氰酸酯、环保型溶剂和催化剂，通入氮气并通过加热装置加热至75-85度之间，并通过搅拌器搅拌，持续两个小时；

4、最后再滴加一次上述所述的环保型溶剂和催化剂，再加入抗氧化剂、紫外光吸收剂，通入氮气并通过加热装置加热至75-85度之间，并通过搅拌器搅拌，持续两个小时；

5、反应完成后将反应器的温度降温至70度并出料。

使用本发明可以达到以下有益效果：本发明通过组合聚酯多元醇、扩链剂与多异氰酸酯，在环保型溶剂、催化剂和溶剂的条件下，通过分布添加多异氰酸酯，制备出高分量的聚酯型聚氨酯胶黏剂，用于布与布复合粘接,提高了胶水的粘结度和耐水性，而且制作的胶水不黄变，可适用于纺织、皮革纸张行业。

具体实施方式

实施例：1、将聚酯多元醇与小分子扩链剂、二异氰酸酯、碳酸二甲酯和辛酸亚锡一次性加入反应器中，将反应器中通入氮气并通过加热装置加热至83度之间，并通过搅拌器搅拌，持续两个小时；

2、持续滴加如上述一致的二异氰酸酯、碳酸二甲酯和辛酸亚锡，通入氮气并通过加热装置加热至83度之间，并通过搅拌器搅拌，持续两个小时；

3、再次滴加如上述一致的二异氰酸酯、碳酸二甲酯和辛酸亚锡，通入氮气并通过加热装置加热至83度之间，并通过搅拌器搅拌，持续两个小时；

4、最后再滴加一次上述所述的碳酸二甲酯和辛酸亚锡，再加入抗氧化剂、紫外光吸收剂，通入氮气并通过加热装置加热至80度之间，并通过搅拌器搅拌，持续两个小时；

5、反应完成后将反应器的温度降温至70度并出料。

作为对上述步骤优选地，芳香族多异氰酸酯、环保型溶剂和催化剂通过均匀滴加装置滴加。上述小分子扩链剂占总质量比的0.1-1‰，优选为0.5‰。上述芳香族多异氰酸酯的滴加量为异氰酸酯中的-NCO与上述原料的醇羟基摩尔比为0.9-1.0；芳香族多异氰酸酯中的-NCO与上述原料的羟基优选摩尔比为0.995。