[发明专利]一种建筑隔墙用轻质条板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑隔墙用轻质条板的制备方法。

背景技术

建筑隔墙用轻质条板，有体积小，重量轻。安装方便等优点，近年被广泛应用于宾馆、公寓、写字楼等的框架结构，目前的建筑用轻质条板一般是由轻质钢渣、粉煤灰，无害磷石膏等多种工业废渣组成，经蒸汽加压养护而成，其强度较低，防水性能稍差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑隔墙用轻质条板的制备方法。

为了达到上述目的，本发明采取以下步骤：

步骤1，将氧化镁置于水中，溶解20-22小时，过滤，得到氯化镁溶液；

步骤2，将上述氯化镁溶液中加入改性剂，冷却3-4天，形成冷却液；

步骤3，将卤水、氧化镁、粉煤灰、轻集料混合均匀，形成均匀原料；

步骤4，将所述均匀原料与所述冷却液搅拌均匀，形成料桨；

步骤5，在模具中铺第一层料桨；

步骤6，铺网格布或撒玻璃丝，先撒模具内部的四周，再撒中间，撒完后用手拍打玻璃丝，使其融合于第一层料桨中；

步骤7，铺第二层料桨；

步骤8，放苯板，将苯板放于模具中心位置，压实；

步骤9，铺第三层料桨；

步骤10，收丝，将模具内部四周玻璃丝收回带紧，拍打玻璃丝使其融合于料桨中；

步骤11，上面料，将所述料桨灌于模具内部四周缝隙中，用工具捣，使其饱满，捣的过程中手按住所述苯板；

步骤12，机压成型，用机器机压成型；

步骤13，固化3-4小时；

步骤14，脱模，把模具反放，用手掀起模具的一角，轻轻一按，此角便脱落下来，然后从此角开始全部脱模，形成成型板；

步骤15，养护，将成型板置于通风、阴凉、干燥处养护26-30天。

优选的，所述模具为120模具，所述第一层料桨的厚度为1.5公分，所述第二层料桨的厚度为0.5公分，所述第三层料桨的厚度为1公分。

本发明具有以下有益效果：本发明的原料包括有氯化镁，氧化镁、卤水等，经化学反应后生成氯氧菱镁水泥，相比原有建筑隔墙用轻质条板，其强度有了明显提高，此外原材料还加入了网格布或玻璃丝，进一步提高了其强度，且防水性能也有提高。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种建筑隔墙用轻质条板的制备方法，其步骤如下：

步骤1，将氧化镁置于水中，溶解20-22小时，过滤，得到氯化镁溶液；

步骤2，将上述氯化镁溶液中加入改性剂，冷却3-4天，形成冷却液；

步骤3，将卤水、氧化镁、粉煤灰、轻集料混合均匀，形成均匀原料；

步骤4，将所述均匀原料与所述冷却液搅拌均匀，形成料桨；

步骤5，在模具中铺第一层料桨；

步骤6，铺网格布或撒玻璃丝，先撒模具内部的四周，再撒中间，撒完后用手拍打玻璃丝，使其融合于第一层料桨中；

步骤7，铺第二层料桨；

步骤8，放苯板，将苯板放于模具中心位置，压实；

步骤9，铺第三层料桨；

步骤10，收丝，将模具内部四周玻璃丝收回带紧，拍打玻璃丝使其融合于料桨中；

步骤11，上面料，将所述料桨灌于模具内部四周缝隙中，用工具捣，使其饱满，捣的过程中手按住所述苯板；

步骤12，机压成型，用机器机压成型；

步骤13，固化3-4小时；

步骤14，脱模，把模具反放，用手掀起模具的一角，轻轻一按，此角便脱落下来，然后从此角开始全部脱模，形成成型板；

步骤15，养护，将成型板置于通风、阴凉、干燥处养护26-30天。

具体的，上述模具为120模具，所述第一层料桨的厚度为1.5公分，第二层料桨的厚度为0.5公分，所述第三层料桨的厚度为1公分；上述模具为90模具，第一层料桨的厚度为1公分，第二层料桨的厚度为0.5公分，第三层料桨的厚度为0.5公分。

需要说明的是，上述模具最好带有制作腰型孔的模具，这样能生产出带腰型孔的建筑隔墙用轻质条板，方便人们使用。

本发明提供的建筑隔墙用轻质条板的生产方法生产的建筑隔墙用轻质条板，强度高，防水性能好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。