[发明专利]一种工件用电阻炉

说明书

技术领域

本发明涉电工电子技术领域，尤其涉及一种工件用电阻炉。

背景技术

电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉。电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等。电阻炉是以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。

电阻炉以电为热源，通过电热元件将电能转化为热能，在炉内对金属进行加热。电阻炉和火焰比，热效率高，可达50－80℅，热工制度容易控制，劳动条件好，炉体寿命长，适用于要求较严的工件的加热，但耗电费用高。按传热方式，电阻炉分为辐射式电阻炉和对流式电阻炉。辐射式电阻炉以辐射传热为主，对流传热作用较小；对流式电阻炉以对流传热为主，通常称为空气循环电阻炉，靠热空气进行加热，炉温多低于650℃。按电热产生方式，电阻炉分为直接加热和间接加热两种。

常见的电阻炉只有底部三个加热管，加热速度较慢，影响工件的加热效果，同时且无隔热材料，封闭不足，导致隔热效果不是很好。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种工件用电阻炉。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种工件用电阻炉，包括电阻炉壳体，所述电阻炉壳体内部设有呈T形结构的工件放置板，所述电阻炉壳体的侧壁上设有隔热层，所述隔热层粘贴在电阻炉壳体的侧壁上，所述电阻炉壳体纵向截面呈多边形结构，所述电阻炉壳体两个倾斜侧面上设有第一加热管，上侧面上设有第二加热管，两个竖直侧面上设有第三加热管，所述第一加热管、第二加热管与第三加热管之间长度不同。

作为本发明的优选技术方案，所述隔热层的厚度为10mm～20mm。

作为本发明的优选技术方案，所述第一加热管、第二加热管与第三加热管与电阻炉壳体的侧壁之间固定连接。

作为本发明的优选技术方案，所述第一加热管、第三加热管之间对称布置。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，本发明通过设置第一加热管、第二加热管与第三加热管，这样在第一加热管、第二加热管与第三加热管的作用下能够提高加热量，加热效率大大提高；通过设置隔热层，这样隔热层能够减少热量的损失，实现了节能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1.电阻炉壳体；2.工件放置板；3.隔热层；4.第一加热管；5.第二加热管；6.第三加热管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1为本发明的结构示意图。

一种工件用电阻炉，包括电阻炉壳体1，所述电阻炉壳体1内部设有呈T形结构的工件放置板2，所述电阻炉壳体1的侧壁上设有隔热层3，所述隔热层3粘贴在电阻炉壳体1的侧壁上，其中所述隔热层3的厚度为10mm～20mm，这样隔热层3能够减少热量的损失，实现了节能。

所述电阻炉壳体1纵向截面呈多边形结构，所述电阻炉壳体1两个倾斜侧面上设有第一加热管4，上侧面上设有第二加热管5，两个竖直侧面上设有第三加热管6，所述第一加热管4、第二加热管5与第三加热管6之间长度不同，其中所述第一加热管4、第二加热管5与第三加热管6与电阻炉壳体1的侧壁之间固定连接，且所述第一加热管4、第三加热管6之间对称布置，这样在第一加热管4、第二加热管5与第三加热管6的作用下能够提高加热量，加热效率大大提高。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。