[发明专利]一种硫铵结晶设备

说明书

技术领域

本发明属于焦炉煤气生产中的硫铵生产工艺的技术领域。更具体地，本发明涉及一种硫铵结晶设备。

背景技术

目前，焦炉煤气脱氨—喷淋式饱和器法生产硫铵工艺所配置的结晶槽，已经考虑到上料速度和回流量的匹配及回流母液的排气问题。但是，在现有技术中的设备上，并未配备相应的设备。

为保证饱和器操作的连续稳定，必须对其进行相应改造。

发明内容

本发明提供一种硫铵结晶设备，其目的是保证饱和器操作的连续和稳定性。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明的硫铵结晶设备，包括结晶泵、离心机、硫铵结晶槽、饱和器，所述的硫铵结晶槽与饱和器通过主回流管道连接，所述的硫铵结晶槽与饱和器还设有附加回流管道，所述附加回流管道的出口与主回流管道连通。

所述的主回流管道的顶部开孔与放散管道连接，所述的放散管道的高度高于饱和器的高度。

所述的结晶泵至硫铵结晶槽的硫铵母液管路，与硫铵结晶槽的连接处为切向连接的高速母液进口管。

本发明采用上述技术方案，解决了硫铵长时间出料导致回流管道，母液带气从回流管道“逆流”至离心机的问题；在不更换结晶泵的条件下，增大上料速度和回流量，提高硫铵产量，降低饱和器阻力；降低因上述原因造成的操作事故，降低工人劳动强度；特别适合对现有工艺设备的改造，经济效益净高。

附图说明

附图所示内容及图中标记简要说明如下：

图1为本发明中的硫铵结晶槽的结构示意图；

图2为本发明的喷淋式饱和器生产硫铵中位置结构示意图。

图中标记为：

1、结晶泵，2、离心机，3、硫铵结晶槽，4、饱和器，5、附加回流管道，6、放散管道，7、主回流管道，8、硫铵晶粒，9、高速母液进口管。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1、图2所示的本发明的结构，为一种硫铵结晶设备，包括结晶泵1、离心机2、硫铵结晶槽3、饱和器4，所述的硫铵结晶槽3与饱和器4通过主回流管道7连接。

硫铵母液结晶槽是一种利用结晶泵1将硫铵饱和器4底部含有硫铵结晶的母液抽送至高处槽罐。

工作时，在离心机2的带动下，高速母液由管道沿切线方向进入硫铵结晶槽3，在硫铵结晶槽3内部高速旋转至出口，返回饱和器4，硫铵结晶在硫铵结晶槽3沉淀下来。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现保证饱和器操作的连续和稳定性的发明目的，本发明采取的技术方案为：

如图1、图2所示，本发明的硫铵结晶设备，其中，硫铵结晶槽3与饱和器4还设有附加回流管道5，所述附加回流管道5的出口与主回流管道7连通。

在原有结晶槽本体上外加一路与原本设计相同的结晶回流管道，合并到主回流管道上。本发明的上述技术方案改变了现有技术的设计不足，提升了上料速度，还能有效防止回流管反流。利用原有设备，在尽量节约成本的原则上，达到了本发明的要求。

所述的主回流管道的顶部开孔与放散管道6连接，所述的放散管道6的高度高于饱和器4的高度。

在主回流管道顶部开孔，加高到饱和器高度，此高度作为放散管道。

所述的结晶泵1至硫铵结晶槽3的硫铵母液管路，与硫铵结晶槽3的连接处为切向连接的高速母液进口管8。

本发明是在结晶泵不停产的状况下，利用备用设备完成改造。

本发明的效果是：

1、解决硫铵长时间出料导致回流管道、母液带气从回流管道“逆流”至离心机的问题；

2、在不更换结晶泵的条件下，增大上料速度和回流量，提高硫铵产量，降低饱和器阻力；

3、降低因上述原因造成的操作事故，降低工人劳动强度；

4、特别适合对现有工艺改造，经济实惠。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。