[发明专利]一种热管毛细结构的加工装置及工艺

权利要求书

1.一种热管毛细结构的加工装置，其特征在于，包括粉末混合机构(1)、定型机构(2)、烧结机构(3)；所述粉末混合机构(1)包括至少两个同轴嵌套设置的储粉漏斗(11)，所述储粉漏斗(11)的尺寸由内向外逐渐增大，每个所述储粉漏斗(11)的下端对应连接有管体(12)，每个所述管体(12)的内壁设有螺旋凹槽；所述定型机构(2)连接于所述管体(12)的下端，所述定型机构(2)的内部开设有通孔，所述烧结机构(3)的顶部设置有定位轴(21)，所述定位轴(21)的顶部穿过所述定型机构(2)的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种热管毛细结构的加工装置，其特征在于，所述储粉漏斗(11)与所述管体(12)之间、所述管体(12)与所述定型机构(2)之间、所述定型机构(2)与所述烧结机构(3)之间均为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种热管毛细结构的加工装置，其特征在于，所述烧结机构(3)为高周波加热装置。

4.根据权利要求1所述的一种热管毛细结构的加工装置，其特征在于，所述定型机构(2)的横截面为圆形或多边形。

5.一种采用权利要求1～4任一项所述的热管毛细结构的加工装置加工热管毛细结构的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)粉末的混合：将粉末置于至少两个所述储粉漏斗(11)中，中心轴(4)穿过所述储粉漏斗(11)和所述管体(12)向下挤压推料，粉末沿所述管体(12)的螺旋凹槽向下运动并从所述管体(12)的下端挤出；

2)粉末的定型：经步骤1)混合好后的粉末从所述管体(12)的下端挤入所述定型机构(2)中定型；

3)粉末的烧结：经步骤2)定型后的粉末通过烧结机构(3)烧结，形成多层的热管毛细结构。

6.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，所述热管毛细结构至少为两层，所述粉末为金属粉末或陶瓷粉末。

7.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，相邻两层的所述热管毛细结构的孔隙率不同。

8.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于，相邻两层的所述热管毛细结构的孔隙率由内向外递增、递减或交替设置。

9.根据权利要求8所述的工艺，其特征在于，所述热管毛细结构为两层，位于内侧的所述热管毛细结构的孔隙率为45～65％，位于外侧的所述热管毛细结构的孔隙率为25～45％。

10.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，步骤3)中，所述烧结的温度为870～990℃。