[发明专利]一种含柔性高分子分散剂的陶瓷防腐耐磨涂料及制备方法

说明书

技术领域

本发明属于涂料领域，具体涉及一种含柔性高分子分散剂的陶瓷防腐耐磨双组分环氧树脂涂料，特别涉及一种应用于石油管线、船舶甲板，需要防腐耐磨领域的涂料。

背景技术

涂料是重要的金属防护措施。一般的涂料由树脂，填料，助剂，溶剂组成。特殊涂料，可无溶剂而成为粉末涂料。但无论哪种类型的涂料，决定涂层最重要性能的是树脂与填料。这就意味着改变树脂与填料就可以改变涂层的性能。

随着使用环境的变化，对涂层性能有了更多的要求，不仅要求涂层对金属有一般的防腐保护作用，还要求一些特殊的功能。例如：耐磨性等，以满足一些场合的特殊要求。例如，输运含有微细沙的管线，船舶甲板，研磨机械等方面的涂料。

在磨耗、腐蚀的环境下，涂层受到摩擦产生的应力以及腐蚀的作用。不仅涂层因磨耗而失效，同时因应力得不到及时的释放，加速涂层老化，缩短了涂层对金属保护的时间，增加了维修费用，进而造成设备因腐蚀而发生更大的危害。

为满足涂层在磨耗与腐蚀环境中的使用，从涂层的组成分析，需要改变树脂或填料，或同时改变树脂与填料以适应其在磨耗与腐蚀的环境中的使用。

在已使用的涂料中，环氧树脂是最重要的防腐涂料。环氧树脂包括双酚A环氧树脂，双酚F环氧树脂以及酚醛环氧树脂等。

酚醛环氧树脂具有硬度高，耐高温以及耐酸碱，耐磨的优点。

双酚A环氧树脂具有粘度小，释放应力等特点。

双酚F环氧树脂柔韧性好，粘度低，对外界的应力反应快。

采用不同环氧树脂混合固然是一种释放应力的办法，但是使用和控制都不是很方便。

橡胶由于具有弹性，能较好的适应外界环境应力的变化。但是橡胶与环氧树脂的相容性使其在固化过程中容易分层。

应力是在外力或涂层固化中产生的，产生应力的涂层如果不能得到及时有效的释放，残留在涂层中，将会加速涂层的失效。有众多的实验数据表明：应力也与分散剂结构，种类及链长度有密切的关系。

在涂料的磨蚀的过程中，涂层中的填料会极大的影响涂层的耐磨性。尤其是不同填料的组合与搭配的协同作用结果会影响涂层的磨耗。在已有的专利和文献中，对采用涂层提高耐磨蚀性有过报道。例如，专利CN104130662A。但这些仅考虑了其填充性，而忽略了填料与树脂之间的作用。

同时，树脂本身的硬度和弹性也会影响耐磨耗性。一般来说，涂层硬度越高，耐磨耗性越好；弹性越大，耐磨耗性越好。依据这样的基本认识，人们力图在设计耐磨与耐腐蚀涂层。

在以往的耐磨涂料中，人们往往注意到涂层的柔韧性，大多选择聚氨酯涂层。但是在防腐性能方面，与环氧树脂相比，聚氨酯涂料还存在一定的差距，将环氧树脂设计成一种耐磨防腐的涂料是需要解决的重要问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种含柔性高分子分散剂的陶瓷防腐耐磨涂料及制备方法。

为实现上述目的，本发明采用高分子柔性分散剂的方法，提高磨耗。同时，利用陶瓷粉增强防腐和耐磨性能，并结合施工性能，充分考虑涂层与基材作用，陶瓷颗粒与树脂作用，设计研究了一种含柔性高分子分散剂的陶瓷防腐耐磨涂料的组合物。

本发明实现目的所采用的技术方案是：

一种含柔性高分子分散剂的陶瓷防腐耐磨涂料，由A组分和B组分按质量比A：B＝(5-10)：1组成，其中A组分按质量百分比由环氧树脂为30-50％，陶瓷粉混合物为25-48％，混合溶剂为20-35％，混合助剂为1-5％，高分子分散剂为1-5％组成；B组分为含氮有机物的混合物，按质量百分比由异佛尔酮胺：三乙烯二胺：对甲基苯酚＝2：8：1组成。

所述的环氧树脂为酚醛环氧树脂、双酚A环氧树脂或双酚F环氧树脂，其中酚醛环氧树脂的分子量为500-10000，双酚A环氧树脂的分子量为1000-5000，双酚F环氧树脂的分子量为2000-5000。

所述的陶瓷粉混合物由Al₂O₃、AlN和SiC组成，其混合质量比为Al₂O₃：AlN：SiC＝10：2：3。

所述的混合溶剂由环己酮、二甲苯、丁醇和乙二醇丁醚组成，其混合质量比为环己酮：二甲苯：丁醇：乙二醇丁醚＝10：4：1：0.2。

所述的混合助剂由辛醇、油酸和二乙二醇丁醚醋酸酯组成，其混合质量比为辛醇：油酸：二乙二醇丁醚醋酸酯＝10：1：0.3。

所述的高分子分散剂是指通过阴离子聚合得到的分散剂，其分子结构为：