[发明专利]耐强酸及高盐环境的水包油体系乳液油水分离网膜及其制备方法有效
申请号: | 201510644180.1 | 申请日: | 2015-10-08 |
公开(公告)号: | CN105169749A | 公开(公告)日: | 2015-12-23 |
发明(设计)人: | 冯琳;陈雨宁;刘娜;曹莹泽;林鑫;许亮鑫;张玮峰 | 申请(专利权)人: | 清华大学 |
主分类号: | B01D17/022 | 分类号: | B01D17/022 |
代理公司: | 北京纪凯知识产权代理有限公司 11245 | 代理人: | 关畅;王春霞 |
地址: | 100084 北京市海淀区北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 强酸 环境 水包油 体系 乳液 油水 分离 网膜 及其 制备 方法 | ||
1.一种油水分离网膜的制备方法,包括如下步骤:
(1)将玻璃纤维滤膜浸泡在硅烷偶联剂或硅烷偶联剂的溶液中;
(2)将经步骤(1)处理的玻璃纤维滤膜浸泡在有机硅源的溶液中,加入碱调节pH值,经反应后即可得到所述油水分离网膜。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述方法在步骤(1)之前,还包括将所述玻璃纤维浸泡在过氧化氢水溶液及氨水的混合溶液中进行预处理的步骤。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:所述混合溶液中,所述过氧化氢水溶液和氨水的体积比为1:(0.1~10);所述过氧化氢水溶液的质量浓度为1%~40%;所述氨水的质量浓度为1%~35%;
所述浸泡的时间大于等于5分钟,优选5~30分钟。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的制备方法,其特征在于:所述玻璃纤维滤膜的孔径为10~500μm,厚度为0.05~3.00mm。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述硅烷偶联剂为1,2-双(三甲氧基硅基)乙烷、1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷、1,3-双(三甲氧基硅基)丙烷、1,3-双(三乙氧基硅基)丙烷、1,4-双(三甲氧基硅基)丁烷、1,4-双(三乙氧基硅基)丁烷、1,5-双(三甲氧基硅基)戊烷或1,5-双(三乙氧基硅基)戊烷;
所述硅烷偶联剂的溶液中,所述硅烷偶联剂的体积分数为0.5%~100%,但不为100%;所述硅烷偶联剂的溶液中,溶剂为水和/或醇,所述醇为乙醇、正丙醇或异丙醇;
所述浸泡的时间大于等于5分钟,优选5~30分钟。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的制备方法,其特征在于:步骤(2)中,所述有机硅源为正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯和正硅酸丁酯中的至少一种;
所述有机硅源的溶液中,有机硅源的体积分数大于等于1%,具体为2%~6%;所述有机硅源的溶液中,溶剂为乙醇、正丙醇、异丙醇、乙醚和丙酮中至少一种。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的制备方法,其特征在于:步骤(2)中,所述碱的加入量控制在加入后整个体系的pH值为8~14;所述碱以碱的水溶液的形式进行添加;所述碱的水溶液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氨水、碳酸钠溶液或碳酸钾溶液;所述反应的时间大于等于30分钟,优选120~360分钟。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的制备方法,其特征在于:所述方法在所述反应之后,还包括对反应后的玻璃纤维滤膜进行清洗的步骤;所述清洗步骤在下述至少一种溶剂中进行:水、乙醇、正丙醇、异丙醇、乙醚和丙酮。
9.权利要求1-8中任一项所述的制备方法制备得到的油水分离网膜。
10.权利要求9所述的油水分离网膜在油包水体系乳液的油水分离中的应用。
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