[发明专利]天然气热处理炉

说明书

本发明公开了一种天然气热处理炉,包括炉体,所述炉体的前侧设有炉门,所述炉体底部设有水平导轨,水平导轨延伸至炉体外部,所述水平导轨上设有台车,所述台车上铺设耐火部件；所述炉体底部的侧壁上均匀布设若干个烟道口；所述炉体底部烟道内设有空气置换器，空气置换器的进气管路供冷空气进入，空气置换器利用烟道余热将冷空气预热后形成热空气由空气置换器的出气管路排出，空气置换器的出气管路连通至炉体侧部的烧咀处。本发明将左右两侧均设置烧咀，克服了烧咀少加热不均，并且每个流量过大不安全和高能耗的缺陷；增加空气置换器，可以利用烟道余热预热空气；天然气和热空气采用比例阀混合，相对于人工调节更加自动化，效率更高。

技术领域

本发明涉及一种天然气热处理炉。

背景技术

热处理炉在机械制造业的热处理工序中，占有极为重要的地位，它是保证产品质量、提高机器工作效能、延长机器使用寿命必不可少的设备。

现代的热处理(特别是化学热处理)工艺日趋复杂，热处理炉的形式也很多。对于连续的热处理流程，须配备合适的连续热处理炉；对于周期工作的热处理工艺，要采用强制循环的控制气氛以及使炉子的操作机械化和自动化。在机械制造业和装备制造业迅猛发展中，提高热处理炉的热效率、降低能耗、环保、提高生产效率是尤其突出的问题。

现有的热处理炉存在以下缺陷：1、加热不均匀、能耗高、热效率低、安全性差；2、自动化程度低，人工劳动强度高；3、设备重，成本高，会进一步增加能耗。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种天然气热处理炉。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种天然气热处理炉,包括炉体,所述炉体的前侧设有炉门,所述炉体底部设有水平导轨,水平导轨延伸至炉体外部,所述水平导轨上设有台车,所述台车上铺设耐火部件；所述炉体底部的侧壁上均匀布设若干个烟道口；所述炉体底部烟道内设有空气置换器，空气置换器的进气管路供冷空气进入，空气置换器利用烟道余热将冷空气预热后形成热空气由空气置换器的出气管路排出，空气置换器的出气管路连通至炉体侧部的烧咀处。

所述耐火部件包括与台车直接接触的耐火砖，所述耐火砖上部铺设耐火纤维，所述耐火纤维上设有放置工件的垫铁，耐火纤维有重量轻、隔热保温性能好和使用寿命长的特点，垫铁重量可以降至1T(原有6T)，大大减少钢材的用量。

所述空气置换器与烧咀连通的出气管路上还连通天然气管路，空气置换器的出气管路与天然气管路连通处设置比例阀。相对于人工调节更加自动化，效率更高。

所述烧咀设有偶数个，烧咀均匀布设在炉体的左右两侧，烧咀的数量为10-16个，克服了烧咀少加热不均，并且每个流量过大不安全和高能耗的缺陷，天然气能耗由原来的63m³降低至30m³/吨产品。

所述炉体顶部设有烟囱，烟囱与烟道口连通。

所述台车运动至炉体内时卡入炉体侧壁的连接件，形成台车连接件卡合结构，台车与炉体侧壁相配合密封，由气缸顶动装有耐火棉的密封槽实现台车和炉体侧壁的密封，有效减少热损失。

所述炉体顶部设有滑轮装置，滑轮装置吊接至炉体内部的台车连接件卡合结构，所述台车连接件卡合结构由滑轮装置带动上下运动。

本发明的有益效果为：

1、本发明将烟道口改设在炉底部，并且均匀设置多个烟道口，如此克服了侧面烟道口部分过热的缺陷；

2、本发明将左右两侧均设置烧咀，克服了烧咀少加热不均，并且每个流量过大不安全和高能耗的缺陷，天然气能耗由原来的63m³降低至30m³/吨产品；

3、本发明中增加空气置换器，可以利用烟道余热预热空气；