[发明专利]一种对称式外包覆控轧控冷热轧复合钢板的工艺技术方法

权利要求书

1.一种对称式外包覆控轧控冷热轧复合钢板的工艺技术方法，其特征是：本发明的具体步骤：

第一步：表面处理：对基层（5）和复层（1）钢板采用机械研磨的方法进行表面处理，且复层（1）钢板尺寸要大于基层（5）钢板尺寸，将复层（1）钢板的一个待结合的表面以及基层（5）钢板的六个表面上的氧化层去除，然后对结合表面采用酒精、丙酮进行清洗除油除污，并吹干；

第二步：组坯封装：将基层（5）钢板和复层（1）钢板按照“复层-基层-剥离剂-基层-复层”的次序依次组合在一起，基层（5）钢板与基层（1）钢板间涂覆剥离剂（2），基层（1）四周并用封条（3）固定，复层（1）与封条（3）间的采用气保焊焊接密封，封条一侧预留抽气孔（4），构成对称金属复合板坯；

第三步：抽真空：利用预留抽气小孔（4）进行抽真空处理，真空度≤0.1Pa，通过保压1h测定焊接的密封性，充入氮气或氩气进行清洗稀释复合板坯密封腔内空气，重新抽真空，待达到真空度≤0.1Pa后，在真空条件下将抽气小孔（4）焊接密封，使金属复合坯密封腔内部形成高真空环境；

第四步：加热：将密封完好的金属复合坯放置于电阻炉中加热至奥氏体温度以上，保温一定时间，保证金属复合坯完全奥氏体化，并防止晶粒急剧长大，保证均匀热透；

第五步：热轧：将保温完毕的金属复合坯进行轧制，轧制温度为850~1200℃之间，单道次压下量为5%以上，总压下量为50%以上，轧制成所需尺寸金属复合板；

第六步：冷却：后续根据复合板终轧厚度及复层与基层的性能要求进行水冷，以复层马氏体转变临界冷却速度或避开敏化区间的冷却速度快速将复合板表面冷却至所需温度以下一定温度，随后控制温度，保持一定时间，最后空冷至室温；

第七步：分板：待复合板冷却完毕后将两块复合板四周切割分开，获得两块金属复合板；

上述方法中复层位于金属复合坯的外部，基层位于金属复合坯的内部；

上述中的复层钢板材质选用耐磨钢、中碳钢、不锈钢，基层钢板的材质选用普通低碳钢、低合金钢；

上述的剥离剂主要原料为含水硅酸镁粉末，涂覆后隔离材料的厚度为0.1~0.3mm；

上述方法中在真空条件下将四周封条与复层之间焊接是用气体保护焊接。

2.根据权利要求1所述的一种对称式外包覆控轧控冷热轧复合钢板的工艺技术方法，其特征是：复层NM360钢板的尺寸为300×300×15mm，基层Q345R低碳合金钢板的尺寸为255×255×85mm，分别将两块无锈层和氧化层的基层Q345R的两个表面及四周用酒精和丙酮清洗并吹干；分别将两块NM360钢板的结合表面上的锈层和氧化层去除，然后用酒精和丙酮清洗并吹干；

按照NM360钢板-Q345R钢板-剥离剂-Q345R钢板-NM360钢板的对称结构进行组合，两块Q345R钢板的四周用封条密封，然后将封条与NM360钢板间的四周进行焊接密封，封装焊接采用气体保护焊接（20%二氧化碳和80%氩气混合气体保护）方法，焊接电流为220~250A，电压为25~28V；所用焊丝的牌号为50-6（H08Mn2Si）直径Ф1.2mm；

对复合板坯进行抽真空处理，真空度为0.1Pa，并保压1h测定是否漏气，随后充入氮气，使密封腔内压力达到一个大气压，随后重新抽真空至0.1Pa，并在真空条件下将抽气小孔焊接密封；将焊接密封后的复合坯料置于电阻炉中加热至1150℃左右，保温120min；随后通过轧机进行轧制，轧制温度区间为950~1150℃，单道次压下量约为20%，总压下量为75%，终轧厚度为50mm，随后进行水冷，冷却温度区间950~250℃，冷却速度为>20℃/s；当水流密度为7.5L/m²·s，约经过30s快速冷却，表层温度快速冷却至250~300℃时，随后空冷，自然冷却至室温，获得NM360-低碳钢复合板。

3.根据权利要求1所述的一种对称式外包覆控轧控冷热轧复合钢板的工艺技术方法，其特征是：复层45钢板的尺寸为300×300×15mm，基层Q345R低碳合金钢板的尺寸为255×255×85mm，分别将两块无锈层和氧化层的基层Q345R的两个表面及四周用酒精和丙酮清洗并吹干；分别将两块45钢板的结合表面上的锈层和氧化层去除，然后用酒精和丙酮清洗并吹干；

按照45钢板-Q345R钢板-剥离剂-Q345R钢板-45钢板的对称结构进行组合，两块Q345R钢板的四周用封条密封，然后将封条与45钢板间的四周进行焊接密封，封装焊接采用气体保护焊接（20%二氧化碳和80%氩气混合气体保护）方法，焊接电流为220~250A，电压为25~28V；所用焊丝为Ф1.2mm的50-6（H08Mn2Si）；

对复合板坯进行抽真空处理，真空度为0.1Pa，并保压1h测定是否漏气，随后充入氮气，使密封腔内压力达到一个大气压，随后重新抽真空至0.1Pa，并在真空条件下将抽气小孔焊接密封；将焊接密封后的复合坯料置于电阻炉中加热至1150℃左右，保温120min；随后通过轧机进行轧制，轧制温度区间为850~1150℃，单道次压下量约为20%，总压下量为75%，终轧厚度为50mm，随后进行水冷，冷却温度区间850~400℃，冷却速度为>20℃/s；当水流密度为10.4L/m²·s，约经过约25s快速冷却，表层温度快速冷却至400℃左右，随后利用间歇水冷控制表层温度约在400℃，随后空冷，自然冷却至室温，获得45钢-低碳钢复合板。