[发明专利]纸浆回收过滤系统及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及造纸领域，尤其涉及纸浆回收过滤系统及工艺。

背景技术

随着造纸的发展，制浆造纸生产过程中所产生大量的造纸工业废水，造纸工业生产分为两个主要工艺阶段，即制浆和抄纸。制浆是把植物原料中的纤维分离出来，制成浆料，再经漂白；抄纸则是把浆料稀释、成型、压榨、烘干制成纸张。这两项工艺都要耗用大量的水，其中大部分作为废水排出。造纸工业废水的特点是废水排放量大，BOD高，废水中纤维悬浮物多，而且含二价硫和带色，并有硫醇类恶臭气味。在我国，由于草类纤维原料比重大（约占60%），企业规模小，生产工艺和设备落后，原材料、能源、耗水量大，使我国的制浆造纸工业的污染格外严重。造纸工业生产过程中，大量用到化学制剂如氢氧化钠、硅酸钠等，用来进行废纸的脱墨、漂白以及制浆，造纸废水的排放是造成环境污染的一个重要污染源，所以要对造纸污水进行处理达标后才能排放。但现有的污水处理方法一方面由于需要结合物理、化学以及生物的处理方法，所需处理工艺复杂、成本较高；另一方面需要加入新的药剂来处理，在达到一定处理效果的同时新的药剂也会对环境造成污染，且会使水中成分更加复杂，处理效果不佳。现有造纸纸浆回收一般采用60-100目的滤网拦截，工作流程一般如下：生产车间外排废水由泵抽到滤网过滤，过滤后的废水再由泵抽到压滤机进行压滤。车间外排废水经泵抽吸后采用60-100目的滤网，滤网上拦截的部分废浆与一定的生产废水混合后流入收集池，采用泵对收集池中的浓缩液输送进入压滤机后压滤水分，得到一定含水量的纸浆，压滤后的纸浆生产回用。现有的技术采用60-100目无压滤网过滤，如果为了提高拦截效率采用更小孔径的滤网，就会出现滤网过细极易堵塞的情况。在实际生产中，因滤网孔径的限制，很大一部分纸浆会随着废水流走，滤网过滤的效率不高，造成废浆的回收率不高，而且造成废水的污染指标很高，提高了废水处理的技术难度和处理成本。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供纸浆回收过滤系统，提高了纸浆的拦截效率，解决滤网堵塞的问题，降低废水的浓度，降低后期废水处理的技术难度和处理成本。

纸浆回收过滤系统，包括罐体、填设于罐体下部的蜂窝管、设于蜂窝管下方及罐体底部的集料腔、设于罐体上部的集成膜管组件装置、设于集成膜管组件装置下方的曝气装置，所述罐体上部侧壁设有进水管，所述进水管连接进水泵，所述罐体底部设有出料管，所述出料管通向压滤机，所述蜂窝管和集料腔对浓缩液初步沉淀，得到更高浓度的含浆液，方便压滤。

所述集成膜管组件装置包括多组膜管组件、设于膜管组件下端的固定架、设于膜管组件上端的连通管，所述膜管组件为超细孔径的膜管组件，膜孔径为0.1-0.2微米，相当于125000目至62500目，与滤网相比，孔径大幅降低，对纸浆纤维拦截范围实现了质的飞跃；所述连通管上设有出水管，所述出水管上设有洗电磁阀及压力表，所述出水管与出水泵相连，所述封口管道连通管上还设有进液管，所述进液管上设有进液泵和进液电磁阀，所述进液管外端连接有清水进液管，所述清水进液管与清水池相通，所述清水进液管上设有清水电磁阀，利用少量低压自来水（0.5-1兆帕）对膜管组件内部冲洗，防止膜孔内部堵塞，所述进液管外端还连接有酸进液管，所述酸进液管与酸液池相通，所述酸进液管上设有酸洗电磁阀，所述进液管外端还连接有碱进液管，所述碱进液管与碱液池相通，所述碱进液管上设有碱洗电磁阀。

曝气装置，包括风机、设于集成膜管组件装置下方且与风机相连的气管、与气管相连的曝气管，所述曝气管由连通气管构成，所述连通气管上设有曝气孔，所述曝气孔与的出气方向与水平成锐角，利用压缩气体对膜管组件吹洗，将附着在膜上的纤维吹落，防止膜孔外部堵塞。

本发明的另一目的是提供纸浆回收过滤工艺，其工艺为：造纸废水通过进水泵进入罐体内，同时关闭罐体底部的出料管，当造纸废水溢过膜管组件时，启动出水泵，通过膜管组件过滤抽取造纸工业废水中的水溶剂，同时启动风机，送气，曝气管产生大量的气泡，气泡斜向飘移，接触到膜管组件后，气泡爆破，使膜管组件产生抖动，防止膜管组件阻塞，同时造纸工业废水进入蜂窝管内，使造纸工业废水静止便于沉淀，当压力表上的压力与起始压力相比，变化为5%至30%时，部分膜孔阻塞，启动清水电磁阀，若压力未恢复，说明不有物质阻塞膜孔，先启动酸洗洗电磁阀，利用低浓度（1-5%）酸，对膜管组件进行清洗，便可恢复通畅，再启动碱洗电磁阀，至压力恢复，关闭碱洗洗电磁阀，利用低浓度（1-5%）碱，对膜管组件进行清洗，便可恢复通畅和中和酸性，然后定时出料至压滤机进行压滤脱水得含水率为80%左右的纸浆。