[发明专利]一种高性能镍基高温合金及其制造方法

权利要求书

1.一种高性能镍基高温合金，其特征在于，化学成分按重量百分比为，C：0.02％～0.10％，Cr：9.6％～12.0％，Mo：2.5％～4.0％，Nb：1.08％～3.2％，Al：1.5％～3.2％，Ti：0.1％～0.8％，B：0.005％～0.020％，Zr：0.05％～0.30％，Si≤0.5％，Mn≤0.25％，Cu≤0.5％，Fe≤2.5％，Ni：余量。

2.一种权利要求1所述的高温合金的制造方法，其特征在于，具体步骤与参数为：

1)熔炼：称取Cr、Mo、Nb和Ni原料后放入坩埚内，其中Cr：9.6％～12.0％，Mo：2.5％～4.0％，Nb：1.08％～3.2％，Ni：余量；抽高真空状态，设熔炼炉的熔炼温度为1500～1560℃，待原料充分熔化后，继续加热5～10min，至原料熔清；

2)精炼：将溶液温度控制在1560～1580℃，并向熔炼炉内充氩气，至炉内真空度≤0.5Pa，精炼10min后，加入C、Si、Mn、Al、Ti和Zr和B-Fe小料并控制各元素的成分范围，其中C、Si、Mn、Al、Ti和Zr的成分范围依次为0.02％～0.10％、0.10～0.15％、0.10～0.20％、1.5％～3.2％、0.1％～0.8％和0.05％～0.30％，B的成分范围为0.005％～0.020％；待小料充分熔化后，调整钢液的温度为1440～1460℃后出钢；

3)热加工：将钢锭热加工成Φ8mm的盘条，其中，加热温度为1100～1250℃，保温时间≥2h，冷却方式为空冷；

4)固溶处理：将热加工后的Φ8mm盘条进行1100～1200℃保温1小时，水冷；

5)拉拔：采用拉丝机将固溶处理后的盘条拉拔减径，拉拔至直径为Φ3.0～Φ1.0mm，变形量控制在10％～80％；

6)退火：退火温度为1000～1200℃，退火时间为5～50min，水冷。