[发明专利]一种坩埚升降与坩埚平动的烟煤灼烧物串行捣碎设备

说明书

技术领域

本发明主要涉及到烟煤可燃物质中含硫量的分析设备领域，特指一种坩埚升降与坩埚平动的烟煤灼烧物串行捣碎设备。

背景技术

硫元素是降低煤炭质量的物质，对煤的炼焦、气化、燃烧都会带来有害的影响，因此测量煤中硫元素的含量具有重要的意义。目前通用的测定标准方法之一是艾士测硫法，它具有准确度高、成批测定等优点。然而，艾士测硫法难以实现自动化，其主要步骤之一是需要手工对烟煤灼烧物进行捣碎。手工对烟煤灼烧物进行捣碎具有以下缺点：对装有烟煤灼烧物的坩埚操作，具有一定的危险性；手工捣碎烟煤灼烧物劳动强度大，且捣碎效果不好。为此，设计一种自动捣碎烟煤灼烧物的仪器具有一定的实用价值。

发明内容

本发明需解决的技术问题是：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构合理、无需人工参与、借助坩埚升降与平动实施流水式捣碎烟煤灼烧物的串行捣碎设备。

为了解决上述问题，本发明提出的解决方案为：一种坩埚升降与坩埚平动的烟煤灼烧物串行捣碎设备，它包括装设于底板上的坩埚平动模块，装设于L型架上的坩埚升降模块，装设于定位板上的捣碎杆旋转模块。

本发明的坩埚平动模块包括依次装设于所述底板上的X向左支架、导轨、X向右支架和X向电机架，两端分别装设于所述X向左支架、所述X向右支架上的X向丝杠、装设于所述X向丝杠上的X向螺母，装设于所述X向电机架上的X向电机；所述坩埚平动模块中的导轨上装设有与所述X向螺母相连的滑块；所述X向电机的输出轴与所述X向丝杠的一端相连；所述X向螺母上装设有所述L型架。

本发明的坩埚升降模块包括装设于所述L型架上的Z向上支架、导轨、Z向下支架，装设于所述Z向下支架上的Z向电机架，装设于所述Z向电机架上的Z向电机，两端分别装设于所述Z向上支架、所述Z向下支架上的Z向丝杠；所述Z向丝杠上装设有Z向螺母；所述坩埚升降模块中的导轨上装设有与升降架相连的滑块；所述Z向电机的输出轴与所述Z向丝杠的一端相连；所述升降架上装设有均匀分布直线排列的坩埚，所述坩埚内装有烟煤灼烧物。

本发明的捣碎杆旋转模块包括装设于所述定位板上的旋转电机架、装设所述旋转电机架上的旋转电机、捣碎主轴、捣碎圆盘；所述捣碎主轴的上端通过联轴器与所述旋转电机的输出轴相连，其下端装设有所述捣碎圆盘；所述捣碎圆盘上装设有n个轴对称分布的捣碎杆，所述捣碎杆为末端为锥形的直杆；所述捣碎杆旋转模块位于所述升降架的上方。

本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

(1)本发明的坩埚平动模块可以带动坩埚平动，保证捣碎圆盘位于某个坩埚的正上方；坩埚升降模块可以带动升降架与坩埚升降，使得捣碎杆反复冲击坩埚内的烟煤灼烧物，实施捣碎。

(2)本发明的捣碎杆旋转模块通过旋转电机带动捣碎圆盘和捣碎杆转动，确保对坩埚内的烟煤灼烧物进行全面捣碎。

(3)本发明结构简单、运动平稳、无需人工干预，实现了多份烟煤灼烧物流水式捣碎过程，降低了劳动强度，提高了捣碎效果和工作效率。

附图说明

图1是本发明的一种坩埚升降与坩埚平动的烟煤灼烧物串行捣碎设备的结构原理示意图。

图中，1—底板；2—X向左支架；3—X向右支架；4—X向电机架；5—X向丝杠；6—X向螺母；7—X向电机；8—L型架；9—Z向下支架；10—Z向上支架；11—Z向电机架；12—Z向电机；13—导轨；14—滑块；15—升降架；16—Z向螺母；17—Z向丝杠；18—轴承；19—坩埚；20—烟煤灼烧物；21—旋转电机架；22—定位板；23—旋转电机；24—捣碎主轴；25—捣碎圆盘；26—捣碎杆；27—联轴器。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

参见图1所示，本发明的一种坩埚升降与坩埚平动的烟煤灼烧物串行捣碎设备，包括装设于底板1上的坩埚平动模块，装设于L型架8上的坩埚升降模块，装设于定位板22上的捣碎杆旋转模块；坩埚平动模块用于实现坩埚19平动，确保捣碎杆旋转模块位于某个坩埚19的正上方；坩埚升降模块用于实现升降架15上升或下降，实现捣碎杆26冲击、捣碎烟煤灼烧物20；捣碎杆旋转模块用于捣碎圆盘25转动，确保对坩埚19内的烟煤灼烧物20全面捣碎。