[发明专利]一种升降坩埚的烟煤灼烧物搅松和捣碎简易设备

说明书

技术领域

本发明主要涉及到烟煤可燃物质中含硫量的分析设备领域，特指一种升降坩埚的烟煤灼烧物搅松和捣碎简易设备。

背景技术

硫元素是降低煤炭质量的物质，对煤的炼焦、气化、燃烧都会带来有害的影响，因此测量煤中硫元素的含量对于正确评价煤的质量具有重要的意义。经典的艾士测硫法，具有准确度高、成批测定等优点。然而，艾士测硫法难以实现自动化测量，主要是因为该方法过程复杂，其中一个步骤就是对烟煤灼烧物进行搅松和捣碎。现有技术的搅松和捣碎全部为手工操作，即左手持坩埚，右手搅松和捣碎。手工对烟煤灼烧物进行搅松和捣碎具有以下缺点：对装有烟煤灼烧物的坩埚操作，具有一定的危险性；手工搅松和捣碎烟煤灼烧物劳动强度大，且搅松效果不好。因此，设计一种自动化的烟煤灼烧物搅松和捣碎仪器具有一定的意义。

发明内容

本发明需解决的技术问题是：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构紧凑、无需人工参与、通过升降坩埚和操作器实施搅松、捣碎烟煤灼烧物，从而提高实验效率的一种升降坩埚的烟煤灼烧物搅松和捣碎简易设备。

为了解决上述问题，本发明提出的解决方案为：一种升降坩埚的烟煤灼烧物搅松和捣碎简易设备，它包括自上而下装设于第一L型架上的第二L型架、上轴承架、导轨和下轴承架，自上而下装设于所述导轨上的第一滑块和第二滑块，装设于所述第一滑块上的第一升降架，装设于所述第二滑块上的第二升降架，两端通过轴承分别装设于所述上轴承架、所述下轴承架上的双向丝杆，装设于所述第二L型架上的升降电机，通过U型架装设于所述第一升降架上的旋转电机，与所述旋转电机的输出轴相连的旋转轴，装设于所述旋转轴的另一端上的工作盘，装设于所述工作盘上的工作端头。

本发明的双向丝杆的上下两端分别为左旋螺纹、右旋螺纹，其上分别装设有第一滚动螺母、第二滚动螺母；所述第一升降架与所述第一滚动螺母相连，所述第二升降架与所述第二滚动螺母相连；所述第二升降架上设有放置坩埚的沉孔；所述工作端头为锥形短杆；所述坩埚位于所述工作盘19的正下方。

本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

(1)本发明设有双向丝杆和升降电机，升降电机正、反向转动，第一升降架和第二升降架反向直线运动，从而通过工作端头对烟煤灼烧物自动捣碎。

(2)本发明还设有旋转电机和工作盘，工作盘上装设有工作端头，旋转电机转动，通过联轴器带动旋转轴转动，进而带动工作端头在烟煤灼烧物中转动，实现对烟煤灼烧物的搅松。

(3)本发明结构简单紧凑、运动平稳，无需人工参与，同时实现了对烟煤灼烧物的搅松、捣碎两者功能，降低了劳动强度，节约了实验时间，提供了实验效率。

附图说明

图1是本发明的一种升降坩埚的烟煤灼烧物搅松和捣碎简易设备的结构原理示意图。

图中，1—第一L型架；2—第二L型架；3—上轴承架；4—下轴承架；5—第一升降架；6—第二升降架；7—导轨；8—第一滑块；9—第二滑块；10—双向丝杆；11—第一滚动螺母；12—第二滚动螺母；13—轴承；14—联轴器；15—升降电机；16—旋转电机；17—U型架；18—旋转轴；19—工作盘；20—工作端头；21—坩埚。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

参见图1所示，本发明的一种升降坩埚的烟煤灼烧物搅松和捣碎简易设备，包括自上而下装设于第一L型架1上的第二L型架2、上轴承架3、导轨7和下轴承架4，自上而下装设于导轨7上的第一滑块8和第二滑块9，装设于第一滑块8上的第一升降架5，装设于第二滑块9上的第二升降架6，两端通过轴承13分别装设于上轴承架3、下轴承架4上的双向丝杆10，装设于第二L型架2上的升降电机15，通过U型架17装设于第一升降架5上的旋转电机16，与旋转电机16的输出轴相连的旋转轴18，装设于旋转轴18另一端的工作盘19，装设于工作盘19上的工作端头20。

参见图1所示，双向丝杆10的上下两端分别为左旋螺纹、右旋螺纹，其上分别装设有第一滚动螺母11、第二滚动螺母12；第一升降架5与第一滚动螺母11相连，第二升降架6与第二滚动螺母12相连；第二升降架6上设有放置坩埚21的沉孔；工作端头20为锥形短杆；坩埚21位于工作盘19的正下方。

工作原理：先将装有烟煤灼烧物的坩埚21放置于第二升降架6的沉孔中；升降电机15正向转动，带动双向丝杆10正向转动，第一升降架5和第二升降架6同步靠近，直到工作端头20完全进入烟煤灼烧物中，从而实现对烟煤灼烧物的捣碎过程；旋转电机16正向转动，通过联轴器14带动旋转轴18和工作盘19转动，工作端头20开设对烟煤灼烧物进行搅松；升降电机15重复正、反向运动，工作端头20反复离开、冲击坩埚21，不断捣碎烟煤灼烧物；搅松和捣碎结束后，停止旋转电机16，升降电机15反向转动，双向丝杆带动第一升降架5、第二升降架6回到初始高度。