[发明专利]油水分离网膜的制备及其表面浸润性转变方法

权利要求书

1.油水分离网膜的制备方法，包括以下步骤：

A、氧化法在金属网膜表面构筑微纳结构；

所述的氧化法为在碱性介质中通过二硫酸盐氧化金属网膜构筑微纳结构；

B、热氧化处理制备超亲水疏油网膜：将步骤A中制备的表面为微纳结构的金属网膜置于电炉中，在空气气氛中热氧化处理，热氧化处理的时间为3～20min，热氧化处理的温度为180～300℃；将热处理后的网膜取出，即得到超亲水疏油网膜。

2.油水分离网膜的制备方法，包括以下步骤：

A、氧化法在金属网膜表面构筑微纳结构；

所述的氧化法为在碱性介质中通过二硫酸盐氧化金属网膜构筑微纳结构；

B、热氧化处理制备超亲水疏油网膜：将步骤A中制备的表面为微纳结构的金属网膜置于电炉中，在空气气氛中热氧化处理，热氧化处理的时间为3～20min，热氧化处理的温度为180～300℃；将热处理后的网膜取出，即得到超亲水疏油网膜；

C、湿化学法处理制备超疏水亲油网膜：将步骤B制备的超亲水疏油网膜浸入长链烷酸或长链烷基硫醇的乙醇溶液中，室温下浸泡1～30min后取出，用乙醇冲洗1～3遍后于50～70℃烘箱干燥8～20min，即得到超疏水亲油网膜。

3.根据权利要求1或2所述的油水分离网膜的制备方法，其特征在于：所述碱性介质为浓度为0.5～7.5mol/L的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。

4.根据权利要求1或2所述的油水分离网膜的制备方法，其特征在于：所述二硫酸盐为浓度为0.01～0.5mol/L的二硫酸钾溶液，二硫酸钠溶液或二硫酸铵溶液的一种或两种以上的混合溶液。

5.根据权利要求1或2所述的油水分离网膜的制备方法，其特征在于：所述金属网膜为150～400目的铜网，不锈钢网，钛网或铝网。

6.根据权利要求2所述的油水分离网膜的制备方法，其特征在于：所述C步中所用的长链烷酸或长链烷基硫醇的乙醇溶液的浓度为0.005～0.1mol/L。

7.根据权利要求2或6所述的油水分离网膜的制备方法，其特征在于：所述C步中所用的长链烷酸包括十二烷酸，十四烷酸，十六烷酸或十八烷酸，长链烷基硫醇包括十二烷基硫醇，十四烷基硫醇，十六烷基硫醇或十八烷基硫醇。