[发明专利]一种铝合金壳体的表面处理方法

权利要求书

1.一种铝合金壳体的表面处理方法，其特征在于，所述表面处理方法包括如下步骤：

S1将铝合金壳体的侧面拉丝，得到拉丝面；

S2将铝合金壳体的非拉丝面进行喷砂处理，具体地，用治具将铝合金壳体的非拉丝面保护起来，之后在拉丝面上喷涂耐喷砂油墨，把治具拆除，再对非拉丝面进行喷砂处理，喷砂处理之后将耐喷砂油墨剥除；砂型为80-200目；

S3将经过拉丝和喷砂处理后的铝合金壳体进行整体阳极氧化处理，形成氧化膜层，所述阳极氧化处理在浓度为150-220g/L硫酸溶液中进行；

S4将阳极氧化处理后的铝合金壳体进行封孔处理，得到侧面拉丝、非拉丝面砂面的铝合金壳体；

步骤S1采用拉丝机对铝合金壳体的侧面进行拉丝；

所述拉丝机中拉丝轮的型号为20-800目；

所述拉丝机的转速为1800-2400r/min；

步骤S1所述拉丝处理中所述铝合金壳体侧面的行走速度为2-30m/min。

2.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，步骤S3之后和步骤S4之前还进行步骤S31：对阳极氧化处理后的铝合金壳体进行染色处理。

3.根据权利要求2所述的表面处理方法，其特征在于，所述染色处理中使用的染色剂为金色染色剂、蓝色染色剂或黑色染色剂。

4.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，步骤S1所述拉丝处理中所述铝合金壳体侧面的行走速度为2-30m/min。

5.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，步骤S1所述拉丝处理的出线范围为0.1-2.5mm。

6.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，步骤S2所述喷砂处理以玻璃砂、钢砂或锆砂中的一种或至少两种的组合为喷料。

7.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，步骤S2所述喷砂处理的压力为1.0-2.5kg/cm²。

8.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，步骤S2所述喷砂处理中铝合金壳体非拉丝面的行走速度为8-15m/min。

9.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤S2之后和步骤S3之前还进行如下步骤：

S21将拉丝处理和喷砂处理后的铝合金壳体进行脱脂处理；

S22将脱脂处理后的铝合金壳体进行碱蚀；

S23去除碱蚀处理后产生的黑膜；

S24将去除黑膜之后的铝合金壳体进行化学抛光。

10.根据权利要求9所述的表面处理方法，其特征在于，步骤S21采用磷酸三钠、壬基酚聚氧乙烯醚与十二烷基磺酸钠的混合液进行脱脂处理。

11.根据权利要求10所述的表面处理方法，其特征在于，磷酸三钠的浓度为50-60g/L，壬基酚聚氧乙烯醚的浓度为2-8mL/L，十二烷基磺酸钠的浓度为0.5-2g/L。

12.根据权利要求9所述的表面处理方法，其特征在于，步骤S21所述脱脂处理在50-60℃条件下进行。

13.根据权利要求9所述的表面处理方法，其特征在于，步骤S21所述脱脂处理的时间为3-5min。

14.根据权利要求9所述的表面处理方法，其特征在于，步骤S22采用氢氧化钠溶液进行碱蚀处理。

15.根据权利要求14所述的表面处理方法，其特征在于，所述氢氧化钠溶液的浓度为50-60g/L。

16.根据权利要求9所述的表面处理方法，其特征在于，步骤S22所述碱蚀处理的温度为55-65℃。

17.根据权利要求9所述的表面处理方法，其特征在于，步骤S22所述碱蚀处理的时间为5-30s。

18.根据权利要求9所述的表面处理方法，其特征在于，步骤S23采用硝酸溶液去除碱蚀处理后的黑膜。

19.根据权利要求18所述的表面处理方法，其特征在于，所述硝酸溶液的浓度为200-400mL/L。

20.根据权利要求18所述的表面处理方法，其特征在于，所述硝酸溶液处理的时间为10-60s。