[发明专利]一种操作器升降与转动的烟煤灼烧物串行搅松设备

说明书

技术领域

本发明主要涉及到烟煤可燃物质中含硫量的分析设备领域，特指一种操作器升降与转动的烟煤灼烧物串行搅松设备。

背景技术

硫对煤的炼焦、气化、燃烧都会带来有害的影响，测量煤中硫元素的含量对于正确评价煤的质量和加工利用都有重要的意义。艾士测硫法具有准确度高、成批测定等优点，艾士测硫法难以实现自动化测量，其原因之一是需要手工对烟煤灼烧物进行搅松。手工对烟煤灼烧物进行搅松具有以下缺点：对装有烟煤灼烧物的坩埚操作，具有一定的危险性；手工搅松烟煤灼烧物劳动强度大，且搅松效果不好。为此，设计一种自动化的烟煤灼烧物搅松仪器具有一定的实用价值。

发明内容

本发明需解决的技术问题是：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构紧凑、无需人工参与、借助操作器升降与转动实施多个坩埚流水式搅松的烟煤灼烧物串行搅松设备。

为了解决上述问题，本发明提出的解决方案为：一种操作器升降与转动的烟煤灼烧物串行搅松设备，它包括装设于U型架上的第一导轨、第二导轨和轴承架，装设于所述轴承架上的升降电机架，装设于所述升降电机上与滚珠丝杠一端相连的升降电机，装设于所述滚珠丝杠上的滚动螺母，装设于所述第一导轨上的第一滑块，装设于所述第二导轨上的第二滑块，两端分别装设于所述第一滑块、所述第二滑块上与所述滚动螺母相连的升降架，装设于所述升降架上、向上延伸到所述U型架外部的倒置L架，装设于所述倒置L架上的第一旋转电机架，装设于所述第一旋转电机架上的第一旋转电机，一端采用联轴器与所述第一旋转电机的输出轴相连、中部通过装设于所述倒置L架上的轴承、另一端装设有转板的转轴，装设于所述转板上的第二旋转电机架，装设所述第二旋转电机架上的第二旋转电机，一端与所述第二旋转电机相连，中部通过装设于所述转板上的轴承、另一端装设有工作盘的工作轴，n个轴对称装设于所述工作盘上的搅松柱，装设于托盘支柱上的坩埚托盘。

所述第一导轨与所述第二导轨相互平行；所述搅松柱的末端装设有直径为3mm的搅松圈；所述坩埚托盘上设有12个轴对称分布的坩埚孔，所述坩埚孔内放置有坩埚，所述坩埚内装有烟煤灼烧物；所述工作轴的轴线与所述工作盘的中心线、其中一个所述坩埚的轴线在同一铅垂线上。

本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

(1)本发明的第一旋转电机转动，带动转轴、转板转动，进而带动工作盘转动，实现工作盘与坩埚托盘上的坩埚上下对齐；本发明的升降电机正、反向转动，通过滚珠丝杠带动升降架、导致L架，以及工作盘等上升、下降；第二旋转电机转动，带动工作轴、工作盘转动，进而带动搅松圈转动，对烟煤灼烧物实施搅松。

(2)本发明结构紧凑、无需人工参与、借助操作器升降与转动实施多个坩埚流水式搅松，降低了劳动强度，提高了搅松效率。

附图说明

图1是本发明的一种操作器升降与转动的烟煤灼烧物串行搅松设备的结构原理示意图。

图中，1—U型架；2—第一导轨；3—第一滑块；4—升降架；5—轴承架；6—升降电机架；7—升降电机；8—滚珠丝杠；9—滚动螺母；10—联轴器；11—轴承；12—第二导轨；13—第二滑块；14—托盘支柱；15—坩埚托盘；16—倒置L架；17—第一旋转电机架；18—第一旋转电机；19—第二旋转电机架；20—第二旋转电机；21—转轴；22—转板；23—工作轴；24—工作盘；25—搅松柱；26—搅松圈；27—坩埚；28—烟煤灼烧物。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。