[发明专利]一种控制双辊薄带连铸铸辊冷却强度的方法及装置

权利要求书

1.一种双辊薄带连铸铸辊，包括辊芯及辊套，辊套采用热套联接方式或机械联接形式与辊芯结合在一起；其特征在于：

辊套厚度为55～100mm，在辊套上，距离辊面10～55mm的位置沿铸辊周向均匀开设若干与铸辊轴线平行的长孔，且，该些长孔分为上、下两层布置，长孔端部由堵头封堵，其中，靠近辊面的上层长孔为冷却水通道；

辊芯两端端部内轴向开设一个或多个通水用长水孔及径向开设一个或多个与长水孔连通的进、出水口；

辊芯两端与辊套结合段的外壁对称布置有一个或多个环形的进、出水集水槽，辊芯一端的一个进水口经过长水孔以及连接支路连通进水集水槽，进水集水槽通过其上方辊套内均匀布置的长斜孔连通辊套上层长孔，上层长孔位于辊套内的另一端通过短斜孔连通下层长孔，下层长孔通过辊套内均匀布置的直孔连通辊芯另外一端部的出水集水槽，并连通辊芯另外一端部内的连接支路以及长水孔，通过长水孔连接辊芯另一端的出水口。

2.如权利要求1所述的双辊薄带连铸铸辊，其特征在于，铸辊的每个冷却水通道的出水口都安装有流量调节阀能够单独调节铸辊冷却水通道内的冷却水的流量，并可以检测和输出水流量q_n信号，同时也安装有检测温度t_n和水压p_n的电信号检测装置和相应的信号输入、输出装置。

3.如权利要求1所述的双辊薄带连铸铸辊，其特征在于，铸辊内部的任意一个冷却水通道都包括有一个进水口和一个出水口，其中，铸辊内部同一冷却水通道的进水口和出水口可以分别布置于铸辊的两端，也可以布置在铸辊的同一端。

4.如权利要求1所述的双辊薄带连铸铸辊，其特征在于，同一个铸辊内的任意两个冷却水通道所对应的长孔在铸辊周向间隔分布，而且相邻长孔中的冷却水流向相反，并互不相通。

5.如权利要求1所述的双辊薄带连铸铸辊，其特征在于，所述辊套两个端部沿辊面周向设有用于与侧封板密封的环形凸起，凸起宽度为10-20mm，高度为2-5mm。

6.一种控制双辊薄带连铸铸辊冷却强度的方法，每根铸辊具有一个或多个进水口和与之相对应的一个或多个出水口以及位于辊面下方沿着辊子外圆周向均匀布置的若干长孔，相应地在每根铸辊内部形成一个或多个单独的冷却水通道；在每个冷却水通道的出水口安装有流量调节阀能够单独调节铸辊冷却水通道内的冷却水的流量；采用一个或多个可调节流量的水泵通过同一管路向两个铸辊提供冷却水，同时，冷却控制器监控每个冷却水通道的进水温度t₀，出水流量q_n、出水温度t_n、出水压力p_n，并由此计算出每根铸辊内每个冷却水通道中冷却水在单位时间内所带走的热量Q_n，通过流量调节阀调节相应的冷却水通道的水流量，实现每根铸辊中每一个冷却水通道中的冷却水在单位时间内所带走的热量相同；然后将根据总热量∑Q_n与单根铸辊冷却水通道中冷却水在单位时间内所带走热量的目标值Q的偏差，调节冷却水通道的水流量q_n，最终实现每根铸辊中的冷却水在单位时间内带走的热量与目标热量值相同。

7.如权利要求6所述的控制双辊薄带连铸铸辊冷却强度的方法，其特征是，浇铸过程中，两根铸辊内部所通的冷却水在单位时间内带走的目标热量Q是一个波动范围，其围绕着根据浇铸工艺计算出的理论上铸辊冷却水所应该带走的热量Q₀波动，即：

Q∈[Q₀±ΔQ]

其中：ΔQ是允许的偏差，2～3％。

8.如权利要求6所述的控制双辊薄带连铸铸辊冷却强度的方法，其特征是，铸辊的每个冷却水通道的出水口都安装有流量调节阀能够单独调节铸辊冷却水通道内的冷却水的流量，并可以检测和输出出水流量q_n信号，同时也安装有检测出水温度t_n和出水压力p_n的电信号检测装置和相应的信号输入、输出装置。