[发明专利]钢包机构火泥防放炮烘烤方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐火材料的烘烤方法，属于钢铁安全生产领域，尤其涉及一种钢包机构火泥防放炮烘烤方法。

背景技术

钢包又称为钢水包，用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水，配合连铸机进行浇注作业，在钢包的底部通常设置有水口与滑板机构，滑板中间设有开口，水口与滑板开口配合向中间包流入钢水，钢包机构滑板及水口承担钢包内钢水向中间包根据铸机拉速实现控流密封保护浇注。滑板及水口在使用一段时间后会因为高温钢水的影响，需要对其进行更换或维护，凉态钢包机构滑板更换后需要用火泥进行密封。

目前国内滑板及水口密封均采用铬质火泥，火泥中包括不同有机粘合剂及内部水分，在钢包开浇瞬间滑板及水口温度会急剧升高，导致火泥内部有机粘合剂和水分瞬间分解和挥发，产生局部放炮效应，形成窜钢通道而使钢包机构窜钢。对此国内大多采用更换水口和滑板后继续进行二次烘烤，但不同烘烤方式对滑板烘烤效果表现不一，也不能完全确保滑板火泥经烘烤后有机粘合剂及水分充分挥发后成型，上线后存在一定的生产安全隐患，同时，二次烘烤不仅影响钢包周转也很大程度上浪费能源。

中国专利(申请号200910017407.4、授权公告日2010年12月01日)公开了“一种离线烘烤连铸钢包的滑板及下水口更换方法”，属炼钢滑动水口工艺技术领域。该发明采用先不拆除使用过的滑板及下水口，对钢包滑动水口进行吹氧烧洗后放置在烘烤位进行烘烤、待用；当钢包计划投入使用前，再拆除使 用过的滑板及下水口，随后再安装新的滑板及下水口，使钢包在线正常生产。由于采用本发明方法，使得连铸机在“间断式”生产中出现的钢包因离线烘烤时间长发生滑板打不开从而造成穿钢等重大事故问题得以解决。该发明以及传统的离线烘烤钢包滑板及下水口更换方法，均没有解决凉态钢包机构更换滑板后密封用火泥烘烤定型的问题，因此，依然存在钢包浇注时火泥放炮串钢可能引发的危害。

发明内容

本发明提供一种钢包机构火泥防放炮烘烤方法，用于解决现有技术中存在的问题。它在钢包机构上线前对密封用的火泥进行烘烤，能够较好的将火泥的内部粘合剂及水分逐步分解和挥发，使的火泥得到有效成型，避免火泥局部放炮导致的窜钢危害。

为了实现本发明的目的，采用以下技术方案：

钢包机构火泥防放炮烘烤方法，包括以下步骤：

a、将更换完水口和滑板的凉态钢包机构放置在可调喷嘴式烘烤器上方，用可调喷嘴式烘烤器实施烘烤；

b、可调喷嘴式烘烤器包括外筒，外筒内设有燃气管，燃气管的下端通过输气管道连接外部燃气气源，外筒侧壁安装燃气管固定与高度调节机构，通过燃气管固定与高度调节机构在燃气管升起或下降时，可将燃气管固定在外筒内；

c、调节燃气管的高度，使钢包机构中上水口与上滑板结合面位于喷嘴燃烧的燃气火焰高温区内，然后点燃从喷嘴流出的燃气进行烘烤；

d、烘烤时，燃气气源提供的可燃气体压力保持不变，可燃气体流量先高后低再高，高流量可燃气体的供气时间为低流量可燃气体供气时间的2-3倍；

e、总烘烤时间控制在30-60分钟，钢包机构中用于滑板密封的火泥内的有机粘合剂及水分被逐步分解和挥发，使火泥成型稳定，避免钢包在开浇瞬间因瞬间接触高温钢水而使局部放炮，形成窜钢通道引发安全危害。

为了进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案：

如上所述的钢包机构火泥防放炮烘烤方法，所述燃气管高度可调节的范围为0-100mm。

如上所述的钢包机构火泥防放炮烘烤方法，所述燃气管固定与高度调节机构包括外筒侧壁对称开设的2个内螺纹孔，内螺纹孔中安装螺栓，燃气管位于外筒的中轴线，螺栓和内螺纹孔配合可在燃气管与外筒固定。

如上所述的钢包机构火泥防放炮烘烤方法，所述燃气管为直角弯管，直角弯管的竖向部分设在外筒内，其横向部分穿出外筒侧壁下部，并在外筒侧壁与直角弯管横向部分的配合部位开有燃气管可上下移动的活动口。

如上所述的钢包机构火泥防放炮烘烤方法，所述燃气管固定与高度调节机构也可以是，包括开在外筒侧壁成夹角设置的2个竖向的条形口，条形口内设有螺杆，螺杆的一端伸入外筒内与燃气管固定，条形口外的螺杆上安装螺帽，螺帽和螺杆配合可将燃气管固定。

如上所述的钢包机构火泥防放炮烘烤方法，所述燃气管为不锈钢材料制成。

如上所述的钢包机构火泥防放炮烘烤方法，所述燃气管的上端安装喷嘴。

本发明的有益效果：