[发明专利]一种高压水泵泵盖制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及水泵制备领域，具体属于一种高压水泵泵盖制备工艺。

背景技术

泵盖是放置在刹车泵或离合器泵的储液罐上端。泵盖上有橡胶密封垫防止刹车液漏出，水分进入，泵盖可能是塑料或金属制成。对于高压水泵的泵盖，由于水泵内压力很大，因此，这样就要求泵盖具有足够抗弯强度、抗剪强度和较好的韧性。

发明内容

本发明的目的是提供一种高压水泵泵盖制备工艺，利于大批量的泵盖的生产，泵盖抗弯强度和密封性能明显改善，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的水泵寿命。

本发明的技术方案如下：

一种高压水泵泵盖制备工艺，包括以下工艺步骤：

a、浇筑泵盖毛坯，该泵盖毛坯由以下质量百分数的化学成分组成：2.85％≤C≤3.15％，0.95≤Si≤1.25％，0.26％≤Co≤0.32％，0.03≤P≤0.12％，0.08≤B≤0.12％，0.01≤S≤0.09％，1.2％≤Cr≤1.4％，1.2％≤Mn≤1.4％，0.022％≤Sn≤0.042％，0.6≤Nb≤0.8％，0.32≤Ti≤0.52％，余量为Fe和不可避免的杂质；

b、将泵盖毛坯加热到1000℃～1100℃，再在平锻机上利用模具维形型腔对泵盖毛坯进行镦粗制坯，自然冷却后，再将泵轴加热至950-1000℃，并进行拔长-镦粗，之后冲孔、校直、修正尺寸使锻造比为3-5，最后进行热装炉扩氢方式冷却；

c、磷化处理，将冷却后的泵盖进行表面中温磷化处理：在65-70℃的温度下进行，磷酸盐溶液的游离酸度与总酸度的比值为1∶5-6，处理时间为70-80分钟；

d、防锈处理，将磷化处理后的泵轴放入防锈油中浸泡，油中温度为35-40℃，浸泡时间为80-90min，防锈油由以下重量份的原料组成：短油醇酸树脂50-60、丙烯酸乳液14-16、乙醇3-5、花生酸5-7、偏硼酸钡2.5-4.5、酰胺改性氢化蓖麻油1.5-2.5、甲基异丁酮3-5、流平剂2.5-3.5、去离子水20-30。

所述泵盖毛坯由以下质量百分数的化学成分组成：2.95％≤C≤3.05％，1.05≤Si≤1.15％，0.28％≤Co≤0.30％，0.05≤P≤0.1％，0.1≤B≤0.11％，0.04≤S≤0.07％，1.25％≤Cr≤1.35％，1.25％≤Mn≤1.35％，0.026％≤Sn≤0.038％，0.65≤Nb≤0.75％，0.36≤Ti≤0.48％。

本发明利于大批量的泵盖的生产，泵盖抗弯强度和密封性能明显改善，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的水泵寿命。

本发明的Cr元素是铁素体形成元素，缩小Y区，能大大提高模具钢的强度和塑性，尤其在与Ni结合的钢中尤为显著，加入0.6≤Nb≤0.8％的作用主要是可得极细弥散相，对模具钢的耐热性能改善有,S有助于改善模具钢的切削性能，但是，S在模具钢中倾向于是有害元素，因此，应严格限制S的含量。经过检测，其耐磨性能高，最高硬度是62HRC，比SKD11提高了30％以上，热处理变形SKD11低25％，可切削性能是SKD11的1.8倍。

具体实施方式

一种高压水泵泵盖制备工艺，包括以下工艺步骤：

a、浇筑泵盖毛坯，该泵盖毛坯由以下质量百分数的化学成分组成：2.85％≤C≤3.15％，0.95≤Si≤1.25％，0.26％≤Co≤0.32％，0.03≤P≤0.12％，0.08≤B≤0.12％，0.01≤S≤0.09％，1.2％≤Cr≤1.4％，1.2％≤Mn≤1.4％，0.022％≤Sn≤0.042％，0.6≤Nb≤0.8％，0.32≤Ti≤0.52％，余量为Fe和不可避免的杂质；

b、将泵盖毛坯加热到1000℃～1100℃，再在平锻机上利用模具维形型腔对泵盖毛坯进行镦粗制坯，自然冷却后，再将泵轴加热至950-1000℃，并进行拔长-镦粗，之后冲孔、校直、修正尺寸使锻造比为3-5，最后进行热装炉扩氢方式冷却；

c、磷化处理，将冷却后的泵盖进行表面中温磷化处理：在65-70℃的温度下进行，磷酸盐溶液的游离酸度与总酸度的比值为1∶5-6，处理时间为70-80分钟；