[发明专利]一种水泥拉线盘连续自动化生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及水泥拉线盘生产领域，特别是一种水泥拉线盘连续自动化生产装置。

背景技术

水泥拉线盘属于水泥电杆的地下基础，是输变电线路工程中常用的水泥构件。随着国家的建设和发展，全国各地对水泥拉盘的需求量也相应的增多了。但是，国内目前对于水泥拉盘的生产基本上还是停留在全手工生产方式上，生产效率低，成本高，而且质量没有保障。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种水泥拉线盘连续自动化生产装置，能够实现水泥拉线盘自动化流水生产，不仅大大提高了生产效率，而且还减少了人工劳动强度，提高了水泥拉线盘的生产质量。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种水泥拉线盘连续自动化生产装置，包括传输装置，传输装置外侧依次环绕均布有加料装置、抹平装置及拔模装置；

所述的传输装置包括环形轨道，转环通过滚轮与环形轨道滑动连接，转环上至少设有一个开槽，开槽内安装有模具小车；

所述的加料装置包括支架，支架上设有料斗，料斗下方安装有振捣设备；

所述的抹平装置包括转盘，转盘的轴心与电机的输出轴连接，电机与电机上方的支撑板固定连接，支撑板与支撑板液压缸的活塞杆连接，支撑板在支撑板液压缸的带动下可以上下移动；

所述的拔模装置包括固定架，固定架下方设有活动架，活动架与固定架滑动连接、并由活动架液压缸提供动力。

所述的开槽为4个，4个开槽均布在转环上，每个开槽内均设有模具小车。

所述的模具小车包括车身，车身的上端面为与拉线盘下端面形状相同的多段折线面，折线面左右两侧对应设有卡槽，外模通过卡槽安装在车身上。

所述的外模前后侧壁上水平设有挂板。

所述的加料装置包括第一加料装置和第二加料装置，第一加料装置和第二加料装置结构相同，分别设置在传输装置外侧的相邻位置。

所述的活动架包括滑板，滑板下方竖直设有两组正对平行排列的挂钩，两组挂钩之间水平设有定位板，定位板与固定架固定连接。

所述的固定架下方设有传送带，环形轨道上与传送带正对的地方设有过渡板，传送带通过过渡板与环形轨道连接。

所述的环形轨道内侧与过渡板正对的位置设有拉伸液压缸。

本发明一种水泥拉线盘连续自动化生产装置， 具有以下技术效果：

1）、采用环形传输装置，在传输装置外侧依次环绕均布有加料装置、抹平装置及拔模装置，集加料、振捣、加压抹平、拔模于一体，不仅大大提高了生产效率，而且还减少了人工劳动强度，提高了水泥拉线盘的生产质量。

2）、通过机-电一体化控制设备，能使各个加工工序井然有序的进行，避免人工疲劳带来的产品质量问题。

3）、相对于纯手工生产模式，成本大大降低，有利于推进水泥拉线盘构件标准化、自动化生产。

4）、由于该生产装置各个机构模块化，维修方便，操作简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的传输装置处的结构示意图。

图4为本发明的图3中A处的结构示意图。

图5为本发明的模具小车车身的剖视图。

图6为本发明的拔模装置的结构示意图。

图7为本发明的抹平装置的结构示意图。

图8为本发明的液压系统的控制原理图。

图中：传输装置1，加料装置2，第一加料装置2-1，第二加料装置2-2，抹平装置3，拔模装置4，环形轨道5，转环6，滚轮7，开槽8，模具小车9，支架10，料斗11，振捣设备12，转盘13，电机14，支撑板15，支撑板液压缸16，固定架17，活动架18，活动架液压缸19，车身20，折线面21，卡槽22，外模23，挂板24，滑板25，挂钩26，挡杆27，挡杆液压缸28，传送带29，过渡板30，拉伸液压缸31，定位板32。

具体实施方式

如图1~2所示，一种水泥拉线盘连续自动化生产装置，包括传输装置1，传输装置1外侧依次环绕均布有加料装置2、抹平装置3及拔模装置4。

所述的传输装置1包括环形轨道5，转环6通过滚轮7与环形轨道5滑动连接，转环6上至少设有一个开槽8，开槽8内安装有模具小车9。