[发明专利]线材抛丸进料方法及使用该方法的双工位线材抛丸机

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，尤其是涉及一种线材抛丸进料方法及使用该方法的双工位线材抛丸机。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面上的一种处理技术，相比于其他表面处理技术，它的处理速度快、效率高，配合除尘器使用，环保性好。作为抛丸机中的一种，线材抛丸机（也可称为盘圆抛丸机）用于去除钢筋线材表面的氧化皮，使钢筋表面获得均匀一致的金属光泽，以提高线材的涂饰质量和防腐效果。现有技术中的线材抛丸机主要存在以下缺点：1）单工位抛丸机的上料和下料浪费了大量工作时间，造成抛丸部分抛丸效率的大幅下降；2）单支点的悬臂轴承载重负荷（一个盘圆重量大概在2.5吨-3吨左右）之后，弯曲变形严重，进而影响悬臂轴工作的平稳性。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种双工位平开门式的线材抛丸机，不仅通过双工位的交替工作解决了效率低的问题，且通过对中部件的设置将单支点悬臂轴在不影响正常装卸料的前提下，变成了双支点的旋转轴，克服了现有技术中悬臂轴弯曲严重的弊病，采用的技术方案是：线材抛丸进料方法，其特征在于：所述进料方法的步骤包括：

1）上料：将待抛丸加工的线材装在进料部Ⅰ的悬臂轴Ⅰ上；

2）悬臂轴Ⅰ的旋转和对中：所述悬臂轴Ⅰ回转α角，同时对中轮Ⅰ转动β角，完成对中轮Ⅰ的对中，对中后对中轮Ⅰ的定位部件位于所述悬臂轴Ⅰ端部的定位槽内；

3）旋转门Ⅰ的关闭：旋转门Ⅰ沿着轨道旋转γ角后关闭，此时线材处于待抛丸加工位置；

4）进料抛丸：打开安全门Ⅰ，抛丸器主机对进料部Ⅰ输送来的待加工线材进行高速抛丸加工处理；

5）在抛丸器主机对进料部Ⅰ输送来的待加工线材进行高速抛丸加工处理时，进料部Ⅱ依次执行装料、悬臂轴Ⅱ的旋转和对中、旋转门Ⅱ的关闭步骤；

6）当进料部Ⅰ抛丸加工完成后，安全门关闭，旋转门沿着轨道逆向旋转并打开旋转门Ⅰ，悬臂轴Ⅰ逆向回转α角，对中轮Ⅰ逆向旋转β角，此时可将加工后的线材从悬臂轴Ⅰ上卸除；

7）在进料部Ⅰ的旋转门逆向旋转后，进料部Ⅱ的安全门打开，抛丸器主机即可对进料部Ⅱ输送来的线材进行高速抛丸加工处理；

所述进料部Ⅰ和所述进料部Ⅱ交替处于进料抛丸状态，如此反复。

本发明的技术特征还有：所述α角为20度-40度角，所述β角为15-25度角，所述γ角为120-140度角。

本发明的技术方案还有：一种双工位线材抛丸机，所述抛丸机包括抛丸机主体和抛丸机进料部分，所述抛丸机主体内设有弹丸抛射器、弹丸回收部件，其特征在于：所述抛丸机进料部分包括位于所述抛丸机主体两侧的两根旋转门主轴，所述旋转门主轴铰接在旋转门铰座上，两个以上的旋转门铰座均布在旋转门上，在所述旋转门主轴上还连接线材上料用的悬臂轴，所述悬臂轴在悬臂轴旋转部件带动下相对于所述旋转轴转动，所述悬臂轴的上部还设有悬臂轴对中部件，所述悬臂轴对中部件包括对中轮和带动所述对中轮摆动的悬臂轴对中驱动部件，在所述旋转门的下部还设有轨道。

本发明的技术特征还有：所述悬臂轴对中部件包括对中电机，所述对中电机驱动液压泵，所述液压泵通过液压管路连接对中液压缸，所述对中液压缸的活塞杆通过转臂连接对中转轴，所述对中转轴连接连杆，所述连杆上安装所述对中轮。

本发明的技术特征还有：所述对中轮摆动角度为10度-30度。

本发明的技术特征还有：旋转轴相对于水平线旋转的最大角度为120度-140度。

本发明的技术特征还有：所述悬臂轴旋转部件包括旋转电机，所述旋转电机驱动液压泵，所述液压泵通过液压管路连接旋转液压缸，所述旋转液压缸的活塞杆通过旋转臂连接在旋转轴上，所述悬臂轴连接在所述旋转轴上。

本发明的技术特征还有：所述抛丸机还包括除尘部分，所述除尘部分包括管道连接至所述抛丸机主体的除尘器，所述除尘器通过管道连接风机部件。

本发明的技术特征还有：所述悬臂轴上均匀加工有用于容纳线材的凹槽。

本发明的有益效果在于：本抛丸机经由双进料工位，当其中一个工位处于抛丸加工状态下，另一个工位可上料或者下料，当其加工完毕后即可更换，从而有效提升了抛丸加工的效率；本抛丸机的悬臂轴端部设有对中部件，抛丸时借助对中部件，单支点的悬臂轴变成了双支点的转轴从而避免重载下悬臂轴的弯曲现象，保证了转动稳定性，也提高了抛丸加工的质量；本抛丸机加工效率高、抛丸质量好，且平开门式设计方式降低了设备安装时需要的空间高度，具有较高推广应用价值。

附图说明