[发明专利]一种钢包包底用Al2O3‑CaO‑C砖及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201510640063.8 申请日: 2015-09-30
公开(公告)号: CN105272285B 公开(公告)日: 2017-09-26
发明(设计)人: 王伟伟;刘丽;赵伟;刘靖轩;曹仁锋;任林;刘世斌;李英;于九利;王次明;王恒;滕国强;胡玉鹏;胡玲军;黄健;刘美荣;车晓梅 申请(专利权)人: 北京利尔高温材料股份有限公司
主分类号: C04B35/66 分类号: C04B35/66
代理公司: 北京路浩知识产权代理有限公司11002 代理人: 王文君
地址: 102211*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 钢包 包底用 al sub cao 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种钢包包底用Al2O3-CaO-C砖,其特征在于,由包括如下重量份的原料制备而成:20-60份铝钙颗粒、10-80份88矾土颗粒、5~8份的石墨、25-40份的共磨粉和2-4份的结合剂;所述共磨粉包括8~13份的90矾土、5~14份棕刚玉细粉、0.1~1.5份的碳化硅微粉、0.1~2份的金属铝粉和0.1~2份乌洛托品;

所述铝钙颗粒为炼铝过程产生的铝渣,其密度≥3.33g/cm3

所述88矾土颗粒的密度≥3.30g/cm3

所述结合剂为粘度大于12000N·S/m2的热固性树脂;

所述钢包包底用Al2O3-CaO-C砖由包括如下步骤的方法制备得到:

(1)按配比量配制共磨粉,并将其在高速混碾机内混合10~15分钟;

(2)按配比量,将铝钙颗粒和88矾土颗粒干混2~3分钟,然后在2分钟内一次性缓慢加入结合剂,湿混3~5分钟后加入石墨,再混合5~8分钟后加入步骤(1)所得共磨粉,混合20~30分钟后出料;

(3)用压砖机成型得到砖坯;

(4)将所述砖坯分别在50℃-60℃,100℃-110℃,200℃-210℃的条件下烘烤不低于8小时,即可制得Al2O3-CaO-C砖。

2.根据权利要求1所述的钢包包底用Al2O3-CaO-C砖,其特征在于,所述铝钙颗粒中Al2O3的质量百分含量为73~78%,CaO的质量百分含量为8~12%。

3.根据权利要求1或2所述的钢包包底用Al2O3-CaO-C砖,其特征在于,所述铝钙颗粒的粒径均为3mm~5mm;或所述铝钙颗粒为3mm~5mm和1mm~3mm两种粒径的颗粒混合物。

4.根据权利要求1或2所述的钢包包底用Al2O3-CaO-C砖,其特征在于,所述88矾土颗粒中Al2O3的质量百分含量为88~90%,SiO2的质量百分含量为0.05~5.0%。

5.根据权利要求1所述的钢包包底用Al2O3-CaO-C砖,其特征在于,所述88矾土颗粒的粒径均为0.05~1mm;或所述88矾土颗粒为1mm~3mm和0.05~1mm两种粒径的颗粒混合物。

6.根据权利要求4所述的钢包包底用Al2O3-CaO-C砖,其特征在于,所述88矾土颗粒的粒径均为0.05~1mm;或所述88矾土颗粒为1mm~3mm和0.05~1mm两种粒径的颗粒混合物。

7.根据权利要求1所述的钢包包底用Al2O3-CaO-C砖,其特征在于,所述90矾土细粉的粒度为180~200目,体积密度≥3.40g/cm3;所述的棕刚玉细粉的粒度为180~200目,体积密度3.89~g/cm3;所述的石墨的粒度为80~100目;所述的金属铝粉的粒度为300~320目;所述碳化硅微粉的粒度为3μm~5μm。

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