[发明专利]一种钢包包底用Al2O3‑CaO‑C砖及其制备方法有效
| 申请号: | 201510640063.8 | 申请日: | 2015-09-30 |
| 公开(公告)号: | CN105272285B | 公开(公告)日: | 2017-09-26 |
| 发明(设计)人: | 王伟伟;刘丽;赵伟;刘靖轩;曹仁锋;任林;刘世斌;李英;于九利;王次明;王恒;滕国强;胡玉鹏;胡玲军;黄健;刘美荣;车晓梅 | 申请(专利权)人: | 北京利尔高温材料股份有限公司 |
| 主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66 |
| 代理公司: | 北京路浩知识产权代理有限公司11002 | 代理人: | 王文君 |
| 地址: | 102211*** | 国省代码: | 北京;11 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 钢包 包底用 al sub cao 及其 制备 方法 | ||
1.一种钢包包底用Al2O3-CaO-C砖,其特征在于,由包括如下重量份的原料制备而成:20-60份铝钙颗粒、10-80份88矾土颗粒、5~8份的石墨、25-40份的共磨粉和2-4份的结合剂;所述共磨粉包括8~13份的90矾土、5~14份棕刚玉细粉、0.1~1.5份的碳化硅微粉、0.1~2份的金属铝粉和0.1~2份乌洛托品;
所述铝钙颗粒为炼铝过程产生的铝渣,其密度≥3.33g/cm3;
所述88矾土颗粒的密度≥3.30g/cm3;
所述结合剂为粘度大于12000N·S/m2的热固性树脂;
所述钢包包底用Al2O3-CaO-C砖由包括如下步骤的方法制备得到:
(1)按配比量配制共磨粉,并将其在高速混碾机内混合10~15分钟;
(2)按配比量,将铝钙颗粒和88矾土颗粒干混2~3分钟,然后在2分钟内一次性缓慢加入结合剂,湿混3~5分钟后加入石墨,再混合5~8分钟后加入步骤(1)所得共磨粉,混合20~30分钟后出料;
(3)用压砖机成型得到砖坯;
(4)将所述砖坯分别在50℃-60℃,100℃-110℃,200℃-210℃的条件下烘烤不低于8小时,即可制得Al2O3-CaO-C砖。
2.根据权利要求1所述的钢包包底用Al2O3-CaO-C砖,其特征在于,所述铝钙颗粒中Al2O3的质量百分含量为73~78%,CaO的质量百分含量为8~12%。
3.根据权利要求1或2所述的钢包包底用Al2O3-CaO-C砖,其特征在于,所述铝钙颗粒的粒径均为3mm~5mm;或所述铝钙颗粒为3mm~5mm和1mm~3mm两种粒径的颗粒混合物。
4.根据权利要求1或2所述的钢包包底用Al2O3-CaO-C砖,其特征在于,所述88矾土颗粒中Al2O3的质量百分含量为88~90%,SiO2的质量百分含量为0.05~5.0%。
5.根据权利要求1所述的钢包包底用Al2O3-CaO-C砖,其特征在于,所述88矾土颗粒的粒径均为0.05~1mm;或所述88矾土颗粒为1mm~3mm和0.05~1mm两种粒径的颗粒混合物。
6.根据权利要求4所述的钢包包底用Al2O3-CaO-C砖,其特征在于,所述88矾土颗粒的粒径均为0.05~1mm;或所述88矾土颗粒为1mm~3mm和0.05~1mm两种粒径的颗粒混合物。
7.根据权利要求1所述的钢包包底用Al2O3-CaO-C砖,其特征在于,所述90矾土细粉的粒度为180~200目,体积密度≥3.40g/cm3;所述的棕刚玉细粉的粒度为180~200目,体积密度3.89~g/cm3;所述的石墨的粒度为80~100目;所述的金属铝粉的粒度为300~320目;所述碳化硅微粉的粒度为3μm~5μm。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于北京利尔高温材料股份有限公司,未经北京利尔高温材料股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201510640063.8/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:微波高温专用保温耐火材料及其制备方法
- 下一篇:一种新型碱性石英耐火材料
- 一种Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>复相热障涂层材料
- 无铅[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>纳米管及其制备方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一种Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 复合膜及其制备方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 荧光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一种(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制备方法
- 荧光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>复合材料的制备方法





