[发明专利]一种干粉煤输送装置及其使用方法有效

专利信息
申请号: 201510639812.5 申请日: 2015-09-30
公开(公告)号: CN105151798A 公开(公告)日: 2015-12-16
发明(设计)人: 曹峰;董根全;史建中;刘利军;陈倩;陈林峰;李永旺;曹立仁;钟文凯;杨小明;蒋荣辉;印建安 申请(专利权)人: 中科合成油工程股份有限公司
主分类号: B65G53/16 分类号: B65G53/16
代理公司: 北京纪凯知识产权代理有限公司 11245 代理人: 徐宁;关畅
地址: 101407 北京市*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 粉煤 输送 装置 及其 使用方法
【权利要求书】:

1.一种干粉煤输送装置,其特征在于,该装置包括:

一具有驱动缸和粉煤缸的活塞缸,

一滑动设置在所述活塞缸内且具有一连通所述粉煤缸的通孔的输送活塞,

一固定设置在所述驱动缸上的驱动装置,

一进料端连接干粉煤供给装置、出料端通过所述通孔与所述粉煤缸相连通的输送管路,以及

一设置在所述粉煤缸的出料端处的压力平衡阀和排气阀;

所述粉煤缸的出料端设置有一排料阀,所述压力平衡阀和排气阀均位于所述排料阀前端,所述粉煤缸分别通过所述排料阀和压力平衡阀与高压环境相连通,通过所述排气阀与常压环境相连通;所述驱动装置用于驱动所述输送活塞在所述活塞缸内往复直线运动。

2.如权利要求1所述的一种干粉煤输送装置,其特征在于,所述输送管路包括一通过一外进料阀与所述干粉煤供给装置相连接的外进料斗、多根外进料弯管、多根进料伸缩管、多根内进料弯管和一设置在所述输送活塞上并通过一内进料阀与所述通孔相连通的内进料斗,所述外进料阀用于控制所述外进料斗的开闭,所述内进料阀用于控制所述内进料斗的开闭;每一所述进料伸缩管包括固定于所述驱动装置外壁上的内管和能相对于所述内管滑动的外管,所述进料伸缩管的内管分别通过一所述外进料弯管与所述外进料斗相连通,所述外进料斗、外进料弯管和进料伸缩管的内管均位于所述驱动缸外部,组成所述输送管路位于所述活塞缸外的部分;所述进料伸缩管的外管分别通过一所述内进料弯管与所述内进料斗相连通,所述进料伸缩管的外管、内进料弯管和内进料斗均位于所述驱动缸内,组成所述输送管路位于所述活塞缸内的部分。

3.如权利要求2所述的一种干粉煤输送装置,其特征在于,还包括一一端与所述驱动装置相连接,另一端通过多根支撑柱与所述输送活塞固定连接的球头连接件,所述输送活塞与所述球头连接件之间形成用于容纳所述输送管路位于所述活塞缸内部分的空间;所述进料伸缩管的外管固定设置在所述球头连接件上,所述驱动装置驱动所述球头连接件运动,从而带动所述输送活塞和输送管路位于所述活塞缸内部分一起运动。

4.如权利要求3所述的一种干粉煤输送装置,其特征在于,穿过所述驱动缸顶部在所述球头连接件上还设置有一防转柱。

5.如权利要求2或3或4所述的一种干粉煤输送装置,其特征在于,所述输送活塞与所述活塞缸内壁之间、所述进料伸缩管的内、外管之间采用Y型密封环进行密封;所述输送活塞通过的所述活塞缸内壁均为连续密封面。

6.如权利要求3或4所述的一种干粉煤输送装置,其特征在于,所述活塞缸内壁做表面镀铬处理;所述活塞缸上还设置有支撑装置,用于支撑所述干粉煤输送装置;所述驱动装置为动力液压缸,所述外进料弯管、进料伸缩管和内进料弯管均为三根,所述支撑柱为四根。

7.如权利要求1或2或3或4所述的一种干粉煤输送装置,其特征在于,所述干粉煤输送装置采用自动控制,并且设置安全连锁检测系统,在非常规状态时自动停止运行。

8.如权利要求5所述的一种干粉煤输送装置,其特征在于,所述干粉煤输送装置采用自动控制,并且设置安全连锁检测系统,在非常规状态时自动停止运行。

9.如权利要求6所述的一种干粉煤输送装置,其特征在于,所述干粉煤输送装置采用自动控制,并且设置安全连锁检测系统,在非常规状态时自动停止运行。

10.一种如权利要求1至9中任一项所述的干粉煤输送装置的使用方法,包括以下步骤:

1)打开外进料阀;

2)进料:输送活塞处于粉煤缸出料端的初始位置,打开内进料斗;驱动装置驱动输送活塞相对于活塞缸向驱动缸运动,粉煤缸内相对于外界产生负压,干粉煤从常压环境通过输送管路被吸入粉煤缸内;输送活塞一直运动至驱动缸与粉煤缸连接处,进料完成;关闭内进料斗;

3)压力平衡:打开压力平衡阀,将粉煤缸与高压环境连通,则高压环境内的高压气体通过压力平衡阀进入粉煤缸内,使粉煤缸内压力逐渐升高,直至粉煤缸内压力与高压环境内压力平衡;关闭压力平衡阀;

4)排料:打开排料阀,驱动装置驱动输送活塞相对于活塞缸向粉煤缸的出料端运动,将干粉煤压入高压环境;当输送活塞完全运动至粉煤缸出料端时,排料完成;关闭排料阀;

5)排气:打开排气阀,将粉煤缸内部余隙处的高压气体排空,使粉煤缸内重新达到常压环境;关闭排气阀;

6)重复步骤2)~步骤5),周而复始,稳定运行,即可实现连续不断地将干粉煤从常压环境输送到高压环境。

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