[发明专利]曲面板坯自动钻孔机

说明书

技术领域

本发明涉及一种板坯自动钻孔装置，特别是指一种实现对不同类型曲面板坯同时钻削多孔的自动钻孔机。

背景技术

座板通常采用压制而成的曲面板坯，板坯上有安装孔，且孔位分布不规则，同时由于曲面不同位置安装孔轴线沿不同方向，钻削时需沿曲面法线方向进行钻件。纯手工加工，劳动成本高，效率低下。而对于普通钻床的钻头无法调节自身空间位置和角度，难以加工曲面，即使使用多轴箱也只能加工单一品种的平面板坯，无法适应如今对产品要求快速变化的时代。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种曲面板坯自动钻孔机，这种曲面板坯自动钻孔机可以实现对曲面进行钻孔，并且可以同时钻削多孔，而且可以实现对不同类型曲面板坯进行钻孔。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种曲面板坯自动钻孔机，包括电机、框架结构、多轴箱、若干双万向联轴器、若干钻件机构和支撑导向机构。

所述框架结构包括底座箱；在底座箱的四个边角分别固定多轴箱支撑柱；多轴箱支撑柱顶部支撑多轴箱支撑板，多轴箱支撑板上固定四根电机支撑柱，电机支撑柱顶部支撑电机支撑板。

所述多轴箱包括固定连接的多轴箱下箱体和多轴箱上箱盖；在多轴箱上设有主传动轴、若干传动轴和若干主轴；所述主传动轴位于多轴箱的中心，主传动轴上安装主传动轴齿轮，主轴上安装主轴齿轮，传动轴上安装传动轴齿轮；主传动轴齿轮和四个主轴齿轮沿多轴箱的对角线方向标准啮合；主轴齿轮与传动轴齿轮沿多轴箱的对角线方向标准啮合；所述传动轴齿轮沿多轴箱的对角线方向再标准啮合三个主轴齿轮，根据钻孔数量要求以此啮合规则沿对角线方向扩展；所述电机通过联轴器连接主传动轴。

所述电机支撑板开有通孔，所述电机的输出轴穿过通孔通过联轴器与多轴箱的主传动轴连接；所述多轴箱支撑板开有方孔，所述多轴箱架在方孔上。

所述钻件机构包括连接杆、接杆、弹簧夹、钻头和内螺纹套筒，连接杆一端固定在接杆上，接杆内孔端固定安装弹簧夹，弹簧夹上固定安装加工时所用钻头；接杆外螺纹端与内螺纹套筒通过螺纹连接，形成螺旋机构。

所述双万向联轴器的输入端与主轴固定连接，输出端与钻件机构的连接杆的另一端相连。

所述支撑导向机构包括气缸，气缸固定在底座箱内部正中间，气缸伸出轴轴端螺纹连接气缸连接件，气缸连接件的顶端通过轴用弹性挡圈和销轴固定推板，推板上固定底模支撑板；底模支撑板上固定安装四根底模支撑柱，底模支撑柱支撑底模；底模上放置曲面板坯。

所述底座箱上固定四根支撑导向柱，支撑导向柱穿过底模支撑板支撑顶模，支撑导向柱与底模支撑板间隙配合；顶模上固定安装若干顶模底座；顶模底座上通过螺纹固定安装顶模套筒，顶模套筒与所述钻件机构中的内螺纹套筒固定安装。

进一步地，所述双万向联轴器包括第一连接件、第二连接件、第一十字块、第二十字块、六方套筒和六方轴，第一连接件安装在主轴上，并通过第一十字块与六方套筒连接，六方套筒与六方轴一端过盈配合，六方轴另一端通过第二十字块、第二连接件与钻件机构相连。

进一步地，所述主传动轴、主轴和传动轴中部分别安装主传动轴齿轮、主轴齿轮和传动轴齿轮，其后均依次安装套筒和深沟球轴承；深沟球轴承内圈用轴肩定位，外圈与多轴箱下箱体上的孔过盈配合；主传动轴、传动轴均用轴承端盖固定，主轴用下通孔轴承端盖固定，主轴穿过下通孔轴承端盖与双万向联轴器的第一连接件相连；轴承端盖和下通孔轴承端盖通过调整垫片安装在多轴箱下箱体上；主传动轴、传动轴和主轴上端同样安装深沟球轴承，深沟球轴承内圈用轴肩定位，外圈与多轴箱上箱盖上孔过盈配合；传动轴和主轴用轴承端盖固定，主传动轴用上通孔轴承端盖固定，主传动轴穿过上通孔轴承端盖通过联轴器与电机轴相连，轴承端盖和上通孔轴承端盖通过调整垫片安装在多轴箱上箱盖上。