[发明专利]大型曲件上刀架体零件的加工方法

权利要求书

1.一种大型曲件上刀架体零件的加工方法，所述上刀架体零件为不规则零件，所述上刀架体零件上制有燕尾槽，第一轴承孔、第二轴承孔、第三轴承孔、第四轴承孔、第一端面、第二端面、第三端面、第四端面和第五端面，所述上刀架体零件上还制有与第二轴承孔垂直的第一传动轴孔、第二传动轴孔，所述上刀架体零件下部制有第五轴承孔、第六轴承孔、第五端面、第六端面及第七端面，所述上刀架体零件制有与第六轴承孔垂直的第三传动轴孔及锥管螺纹孔，所述燕尾槽上设有燕尾槽斜面、燕尾槽端面、沉割槽及左端面，其特征在于：还包括加工上刀架体零件所用的专用夹具，所述专用夹具上设有第一上端面、第二上端面、夹具燕尾槽、夹具燕尾槽斜面、夹具燕尾槽下端面、第三上端面、第一基准面和第二基准面；

所述上刀架体零件的加工方法包括：

S1、粗加工：首先按图划加工用线，然后利用龙门铣床按线找正，粗加工燕尾槽端面、燕尾槽斜面及左端面，并留出后序加工余量；然后将上刀架体零件安装在专用夹具上，由卧式镗床先以专用夹具的第一基准面为基面，粗加工上刀架体零件的第一端面、第一轴承孔、第二端面、第二轴承孔、第三端面、第三轴承孔、第四端面、第四轴承孔、第五端面及第一传动轴孔和第二传动轴孔，并留出第一轴承孔、第二轴承孔、第三轴承孔、第四轴承孔、第一传动轴孔、第二传动轴孔及第一端面、第二端面、第三端面、第四端面、第五端面的后序加工余量，再以专用夹具的第二基准面为基面，粗加工上刀架体零件的第五轴承孔、第六端面、第六轴承孔、第七端面及第三传动轴孔，并留出后序加工余量；

S2、时效处理：将经过S1粗加工的上刀架体零件从专用夹具上拆下，进行人工时效处理，时效处理后，作除锈处理；

S3、半精加工及部分精加工：通过龙门刨床半精加工、精加工上刀架体零件燕尾槽处的燕尾槽端面、燕尾槽斜面、沉割槽及左端面至最终尺寸，并保证燕尾槽端面与燕尾槽斜面垂直度误差值小于0.01mm；然后以上刀架体零件燕尾槽斜面和燕尾槽端面为基面，将上刀架体零件安装在专用夹具上，以专用夹具的第一基准面为基面，通过加工中心机床半精加工、精加工上刀架体零件的第一端面、第一轴承孔、第五端面至最终尺寸，半精加工第二端面、第二轴承孔、第三端面、第三轴承孔、第四端面、第四轴承孔，留出后序加工余量，然后机床刀轴不动，将加工机床工作台旋转90°，半精加工上刀架体零件的第一传动轴孔、第二传动轴孔，留出后序加工余量；所述上刀架体零件与专用夹具保持安装状态，再以专用夹具的第二基准面为基面，按上刀架体零件的第一传动轴孔找正，移距离，半精加工第三传动轴孔，留出后序加工余量，然后机床刀轴不动，将加工中心机床工作台旋转90°，半精加工、精加工上刀架体零件的第五轴承孔、第七端面至最终尺寸，半精加工第六轴承孔、第六端面，留出后序加工余量，最后由摇臂钻床加工锥管螺纹孔至最终尺寸；

S4、精加工：将所述上刀架体零件与专用夹具仍然保持安装状态，继续通过加工中心机床以专用夹具的第一基准面为基面，精加工上刀架体零件的第二轴承孔、第二端面、第三轴承孔、第三端面、第四轴承孔和第四端面至最终尺寸，然后机床刀轴不动，将加工中心机床工作台旋转90°，按上刀架体零件的第二轴承孔找正在0.01mm以内，精加工第一传动轴孔、第二传动轴孔至最终尺寸；上刀架体零件与专用夹具继续保持安装状态，再以专用夹具第二基准面为基面，按上刀架体零件第一传动轴孔找正在0.005mm以内，移距离，精加工第三传动轴孔至最终尺寸，机床刀轴不动，将加工中心机床工作台旋转90°，按上刀架体零件第三传动轴孔找正在0.01mm以内，精加工第六轴承孔和第六端面至最终尺寸；

在所述S3、半精加工及部分精加工中，所述上刀架体零件的燕尾槽端面、燕尾槽斜面、沉割槽及左端面加工至最终尺寸；所述第一端面、第一轴承孔、第五端面、第五轴承孔、第七端面加工至最终尺寸，所述第二轴承孔、第三轴承孔、第四轴承孔、第六轴承孔及第一传动轴孔、第二传动轴孔、第三传动轴孔的直径所留加工余量控制在1.2～1.7mm范围内，且第一传动轴孔与第二轴承孔、第三传动轴孔与第六轴承孔垂直度误差值均控制在0.05mm范围内，所述第二端面、第三端面、第四端面和第六端面所留加工余量控制在0.7～0.8mm范围内，所述锥管螺纹孔加工至最终尺寸。