[发明专利]一种超粗钨粉的制造工艺

说明书

技术领域

本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种超粗钨粉的制造工艺。

背景技术

钨熔点高，只能采取粉末冶金的方法生产，即通过还原钨氧化物或仲钨酸铵(APT)得到钨粉，然后制成金属钨及钨合金制品。由于钨本身的性质，还原钨氧化物或仲钨酸铵得到的钨粉粒度范围一般都在2～5μm，很难得到超粗钨粉。

授权公告号为CN102489714B、专利申请号为：201110407961.0、发明名称为：一种生产超粗钨粉的方法的中国发明专利，公开了一种生产超粗钨粉的方法，该方法可以制得平均粒径为150μ的超粗钨粉，但是该方法存在以下缺点：1、能耗高，其还原温度为1000℃；2、氢气用量较大，其氢气截面流量为0.01L/min·cm²；3、还原时间长，其还原时间为2h。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有超粗钨粉制备方法存在能耗高、氢气用量较大、还原时间长的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能耗低、氢气用量较小、还原时间短的超粗钨粉的制造工艺。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种超粗钨粉的制造工艺，工艺步骤为：

a.按一定比例配制钨酸钠和钨酸铵混合溶液，钨酸钠与钨酸铵的摩尔比为1：40；

b.将配制的溶液加热至沸腾，当体积蒸发掉80％～90％时，停止加热，将其送入远红外烘箱，在150℃干燥2h，得到仲钨酸铵和钨酸钠结晶混合物的前驱体；

c.将前驱体擦筛，制成-80目的粉末，再加入占前驱体质量的20％的细钨粉返回料，用V型混料机混合2h；

d.在管式还原炉内通入氢气进行还原，还原炉的炉管直径为90mm，长度为800mm，在炉管的外侧面上设置2台中心间距为400mm的超声波发生器，在炉管的外侧面上再设置3台中心间距为200mm的气动锤，还原时通入的氢气截面流量为0.005L/min·cm²，使超声波发生器的频率处于25-26kHz下，气动锤的敲击频率为60次/min，并且使3台气动锤不在同一时间同时敲击还原炉的炉管，还原时间为30min，得到超粗钨粉，超粗钨粉的粒径为150μm，还原温度为900℃；

e.将还原得到的超粗钨粉在超声波槽中用去离子水进行清洗，过滤，用工业酒精脱水，然后在真空干燥箱中80℃干燥1～2h，最后进行筛分，筛分出的细的钨粉返回原料循环利用。

工作原理：

(3)有益效果

本发明克服了现有超粗钨粉制备方法存在能耗高、氢气用量较大、还原时间长的缺点，本发明提供了一种能耗低、氢气用量较小、还原时间短的超粗钨粉的制造工艺。

附图说明

图1为本发明还原炉的炉管装置结构示意图。

附图中的标记为：1-炉管，2-气动锤，3-超声波发生器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种超粗钨粉的制造工艺，制备平均粒径为150μm的超粗钨粉，其工艺步骤为：

a.按一定比例配制钨酸钠和钨酸铵混合溶液，钨酸钠与钨酸铵的摩尔比为1：40；

b.将配制的溶液加热至沸腾，当体积蒸发掉80％～90％时，停止加热，将其送入远红外烘箱，在150℃干燥2h，得到仲钨酸铵和钨酸钠结晶混合物的前驱体；

c.将前驱体擦筛，制成-80目的粉末，再加入占前驱体质量的20％的细钨粉返回料，用V型混料机混合2h；

d.在管式还原炉内通入氢气进行还原，图1为本发明还原炉的炉管装置结构示意图，如图1所示，还原炉的炉管直径为90mm，长度为800mm，在炉管的外侧面上设置2台中心间距为400mm的超声波发生器，在炉管的外侧面上再设置3台中心间距为200mm的气动锤，还原时通入的氢气截面流量为0.005L/min·cm²，使超声波发生器的频率处于25-26kHz下，气动锤的敲击频率为60次/min，并且使3台气动锤不在同一时间同时敲击还原炉的炉管，还原时间为30min，得到超粗钨粉，超粗钨粉的粒径为150μm，还原温度为900℃；

e.将还原得到的超粗钨粉在超声波槽中用去离子水进行清洗，过滤，用工业酒精脱水，然后在真空干燥箱中80℃干燥1～2h，最后进行筛分，筛分出的细的钨粉返回原料循环利用。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。