[发明专利]一种沥青路面热再生用再生剂

说明书

技术领域

本发明属于道路工程材料领域，具体涉及一种沥青路面热再生用再生剂。

背景技术

我国每年产生的废旧沥青混合料数量将近6000万吨，数量如此庞大的废弃沥青混合料，如不加以利用，不但占用大量土地，并且污染环境。因此，科学高效的利用废旧沥青混合料，对促进资源循环利用及环境保护具有重要意义。

废旧沥青混合料再生技术目前已经在国内兴起。目前的沥青混合料再生技术主要分热再生和冷再生二类。冷再生技术能利用70-90％的RAP，但是冷再生对再生料更多的是一种再利用，并没有对其中的老化沥青进行再生。热再生技术是将一定比例废旧沥青混合料(20-50％)充当集料与新的沥青及集料拌合，以热拌沥青混合料的方式实现旧沥青的再生与再利用。热再生技术具有良好的实用性，已成为一种成熟可靠的再生技术。对于热再生技术来说，再生剂是该技术的一种重要材料，通过再生剂的引入，可以激活废旧沥青混合料中的老化沥青，调节老化沥青的粘度，恢复其原有的使用性能，达到高效利用废旧沥青材料的目的。目前国内外关于沥青再生剂的发明较多，热再生技术的应用也处于快速发展阶段。

然而，现有的沥青路面就地热再生技术存在着再生剂成本高、旧料掺配率低、拌合温度高、再生路面抗剥落性能较差等不足，需要生产出一种性能较好的就地热再生沥青混合料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种沥青路面热再生用再生剂，采用以下技术方案：

一种沥青路面热再生用再生剂，其原料包括如下组分：

石油重油：4-25份；

地沟油：15-30份；

糖醛抽出油：20-40份；

丁苯橡胶：2-8份；

邻苯二甲酸二甲酯：2-4份；

二氧化锰：2-3份；

炭黑：2-5份；

卡洛胺：2-4份；

二苯甲酮：2-5份；

氯化铝：2-3份；

甲基硅油：0.5-0.8份；

氯仿：0.2-0.4份。

进一步地，其原料包括如下组分：

石油重油：10.8份；

地沟油：17.2份；

糖醛抽出油：32份；

丁苯橡胶：6份；

邻苯二甲酸二甲酯：3.2份；

二氧化锰：2.1份；

炭黑：3.4份；

卡洛胺：2.6份；

二苯甲酮：2.3份；

氯化铝：2.8份；

甲基硅油：0.65份；

氯仿：0.35份。

更进一步地，一种制备沥青路面热再生用再生剂的方法，包括以下步骤：

将石油重油和地沟油混合，加温至80-90℃；

将丁苯橡胶、邻苯二甲酸二甲酯、二氧化锰、炭黑、卡洛胺、二苯甲酮、氯化铝、甲基硅油、氯仿混入石油重油和地沟油中，并保温搅拌以形成混合物；

加温所述混合物至90-120℃，并加入糠醛抽出油，搅拌，形成所述再生剂。

本发明的效果在于：本发明通过的就地热再生沥青用再生剂成本低廉，通过对组分和含量的优化，利用该再生剂就地热再生沥青路面，再生沥青温度稳定性与粘弹性能得到了明显提高。

具体实施方式

实施例1

一种沥青路面热再生用再生剂，其原料包括如下组分：石油重油：22份；地沟油：19.5份；糖醛抽出油：27份；丁苯橡胶：5.6份；邻苯二甲酸二甲酯：3.3份；二氧化锰：2.5份；炭黑：4.1份；卡洛胺：3.6份；二苯甲酮：4.2份；氯化铝：2.1份；甲基硅油：0.72份；氯仿：0.28份。将石油重油和地沟油混合，加温至85℃；将丁苯橡胶、邻苯二甲酸二甲酯、二氧化锰、炭黑、卡洛胺、二苯甲酮、氯化铝、甲基硅油、氯仿混入石油重油和地沟油中，并保温搅拌以形成混合物；加温所述混合物至105℃，并加入糠醛抽出油，搅拌，形成所述再生剂。

本实施例制备的再生剂的再生效果如表1所示，如表所示采用本发明再生剂的再生沥青温度稳定性与粘弹性能得到了明显提高。

表1再生效果评价

实施例2

一种沥青路面热再生用再生剂，其原料包括如下组分：