[发明专利]不锈钢菜刀刀坯砂模制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术，具体涉及一种不锈钢菜刀刀坯砂模制造工艺。

背景技术

菜刀是人们生活必不可少的厨房用具，其需求量一直很大。现有用于不锈钢菜刀刀坯制造的模具通常为蜡模，此种蜡模的制造工艺包括以下几个步骤：1.根据不锈钢菜刀刀坯的形状，用铝制作型模，然后将蜡注如型模，蜡冷却后将蜡型取出；2.通过使用胶水将沙覆盖在蜡模的表面；3.等蜡模表面的铸造沙粘合后，将沾满沙的蜡模放入水中煮，直至留下一个沙壳，即蒸蜡；4.向沙壳里注铁水。在上述工艺中，存在以下不足之处：1.由于上述步骤都需要造型工操作完成，增加劳动力资源，并且采用蜡模制造菜刀刀坯，每次都会将蜡损耗掉，成本高；2.用于不锈钢菜刀刀坯的蜡模，结构尺寸精确度低，加工出的不锈钢菜刀刀坯质量差。

发明内容

本发明提供一种低成本、结构尺寸精确的不锈钢菜刀刀坯砂模制造工艺。

本发明方案如下：不锈钢菜刀刀坯砂模制造工艺，采用射砂机制造菜刀刀坯砂模，包括以下步骤：

a)安装动模板，所述动模板的外表面具有两个镜像并排设置的“L”形凸出部，每个凸出部均包括与菜刀刀坯本体形状相匹配的第一凸出部和与菜刀刀坯把手形状相匹配的第二凸出部，在两个第一凸出部之间设有圆柱形凸台，所述圆柱形凸台的厚度大于第一凸出部的厚度；

b)开主电源开关；

c)开压缩空气总阀门；

d)砂斗加砂；

e)两动模板合模，加热，加热温度在188^oC～200^oC，持续加热50s～180s；

f)砂筒缸进，砂筒运动至砂斗上方，压紧，射砂；

g)排气，砂筒缸退，开模，取芯。

本发明的有益效果：本发明在菜刀刀坯制作领域创造性的采用砂模作为模具，本发明工艺与用于制造菜刀刀坯的蜡模工艺相比，通过采用射芯机，在射芯机上安装特定用于菜刀刀坯制作的动模板，并对合模后的动模板进行特定加热，以实现刀刀坯砂模的制作。由于采用射芯机自动化操作，因此，减少了以往用于制作蜡模的工人数量，降低劳动成本；同时，采用射芯机制作出的砂模具有结构尺寸精确的优点。

进一步，优选的，在所述步骤e)中，所述的加热温度为188^oC，加热时间为50s。

进一步，优选的，在所述步骤e)中，所述的加热温度为200^oC，加热时间为180s。

具体实施方式

实施例一

本实施例以不锈钢不锈钢菜刀刀坯砂模制造工艺为例，采用射砂机制造菜刀刀坯砂模，该工艺包括以下步骤：

a)安装动模板，所述动模板的外表面具有两个镜像并排设置的“L”形凸出部，每个凸出部均包括与菜刀刀坯本体形状相匹配的第一凸出部和与菜刀刀坯把手形状相匹配的第二凸出部，在两个第一凸出部之间设有圆柱形凸台，所述圆柱形凸台的厚度大于第一凸出部的厚度，第一凸出部与第二凸出部的厚度相同，第一凸出部和第二凸出部的截面均为长方形；

b)开主电源开关；

c)开压缩空气总阀门；

d)砂斗加砂；

e)两动模板合模，加热，加热温度在188^oC，持续加热50s；

f)砂筒缸进，砂筒运动至砂斗上方，压紧，射砂；

g)排气，砂筒缸退，开模，取芯。

实施例二

本实施例以铁质不锈钢菜刀刀坯砂模制造工艺为例，采用射砂机制造菜刀刀坯砂模，该工艺包括以下步骤：

a)安装动模板，所述动模板的外表面具有两个镜像并排设置的“L”形凸出部，每个凸出部均包括与菜刀刀坯本体形状相匹配的第一凸出部和与菜刀刀坯把手形状相匹配的第二凸出部，在两个第一凸出部之间设有圆柱形凸台，所述圆柱形凸台的厚度大于凸出部的厚度，第一凸出部与第二凸出部的厚度相同，第一凸出部位于刀刃的一边具有向外凸出的曲段，第一凸出部远离刀把的一边为向外倾斜的斜段，第二凸出部的截面为长方形；

b)开主电源开关；

c)开压缩空气总阀门；

d)砂斗加砂；

e)两动模板合模，加热，加热温度在200^oC，持续加热180s；

f)砂筒缸进，砂筒运动至砂斗上方，压紧，射砂；

g)排气，砂筒缸退，开模，取芯。

实施例三

本实施例以钢质不锈钢菜刀刀坯砂模制造工艺为例，采用射砂机制造菜刀刀坯砂模，该工艺包括以下步骤：