[发明专利]一种防止厌氧发酵罐出口垢体聚集的装置

说明书

技术领域

本发明涉及发酵罐垢体聚集去除技术领域，特别涉及一种防止厌氧发酵罐出口垢体聚集的装置。

背景技术

厌氧发酵罐作为高浓度废水处理的重要工艺环节，在多种行业废水中均取得了成功经验，但在运行中由于厌氧作用使得废水中的氮、磷元素分别转化为NH3、NH⁴⁺和PO4^3-等，这些离子与废水中的Ca²⁺、Mg²⁺在一定条件下会产生难溶于水的固体物质磷酸铵镁及复合钙盐附着在工艺系统内部，会引起管道堵塞，特别是对于氮磷含量高的高浓度废水，该现象尤其严重，结垢速度快，垢体逐渐变的坚硬，一般药剂不能够阻止垢体生成，对于出水结构为孔状的厌氧发酵罐来说，出水口堵塞的现象频繁发生，在很大程度上制约了该类发酵罐的正常连续运行，而且一般该类厌氧发酵罐出水口均设置淹没式水封密封沼气、且保证绝氧状态，因此在正常运行时，不易直接检查结垢的状况，一旦出现部分堵塞，导致液面抬升，破坏内部正常流态，造成厌氧污泥流失和效率下降问题，而处理该问题因空间狭小、水下等因素，疏通难度较大。一般可采取的措施是厌氧发酵罐停运后放空气室沼气，排放罐内物料至出水口以下，拆去出水水封后利用人工凿除，操作繁琐、周期长、安全要求高。还可以在运行过程中采取特高压冲洗机进行疏通，但因浸没在水中，高压冲洗机高压水的冲洗力损失较多，效率低下，疏通效果不能直接观察，存在不彻底现象，以上传统疏通方式对连续和稳定运行都有较大的影响，且操作成本高。

发明内容

本发明目的是克服现有装置处理厌氧发酵罐出口处结垢频繁聚集堵塞时的维修难点，通过增加装置将不易发现和处理的结垢聚集问题消除，通过日常操作消除结垢聚集，促进厌氧发酵罐运行的连续性和稳定性。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种防止厌氧发酵罐出口垢体聚集的装置，包括发酵罐出料管，所述发酵罐出口内设有结垢清理机构。

所述结垢清理机构包括与发酵罐出料管内腔大小相匹配的旋转清理架。

所述旋转清理架包括骨架环；所述骨架环外切固定若干个三角形断面连接筋。

所述三角形断面连接筋均布在骨架环周侧。

所述旋转清理架上设有手动驱动机构。

所述手动驱动机构为设置在清理架上位于罐出口外侧水封槽内的手柄。

所述旋转清理架一端设有锥形导向件。

所述水封槽上部设置手柄卡扣，底部设置排污口，排污口设置闸阀。

所述水封槽内设有自动驱动机构，所述自动驱动机构包括通过轴承与排污口转动连接的传动轴，所述传动轴上设有叶片，所述传动轴上设有往复摇摆机构。

所述往复摇摆机构包括设置在传动轴上的扇形齿轮和套在扇形齿轮上的矩形框，所述矩形框内侧设有齿条，所述水封槽上设有与矩形框滑动连接的滑轨，所述矩形框与手柄通过连接杆连接。

所述连接杆一端固定在矩形框上，另一端套装在手柄上。

所述矩形框一侧纵切面为T型结构，所述T型结构位于滑轨的T形槽内。

一种防止厌氧发酵罐出口垢体聚集的方法，包括以下步骤：

排污口定时放水，水带动叶片转动，叶片带动传动轴转动，传动轴带动扇形齿轮转动，扇形齿轮带动矩形框在滑轨上往复滑动，矩形框带动连接杆往复移动，连接杆带动手柄往复摆动，手柄驱动旋转清理架在出料管内往复转动将出料管内壁清理干净。

所述三角形断面连接筋采用耐磨橡胶材料制成，包括的原料及其重量份组成为 ：氯化聚乙烯橡胶：120～150份、固化剂：12～15份、抗氧剂1010：3～5份、沸石粉15～30份、调节剂3～5份。

所述固化剂的原料及其重量份组成为：三氟化硼 30～35份，α- 甲基丙烯酸40～50份。

氯化聚乙烯橡胶采用改性氯化聚乙烯橡胶，该改性氯化聚乙烯橡胶为石棉纤维、沸石粉、碳纳米纤维和高交联度丙烯酸-聚硅氧烷复合树脂联合改性的氯化聚乙烯橡胶，基于该改性氯化聚乙烯橡胶的总重量计，包含石棉纤维4-6 wt.%，石墨粉8-10wt.%，碳纳米纤维3-5 wt.%和高交联度丙烯酸-聚硅氧烷复合树脂3-5 wt.%。

所述调节剂采用胶粉。

所述传动轴上设有扶正导向机构，所述扶正导向机构包括套装在传动轴上的轴承，所述轴承与水封槽通过固定杆杆连接。