[发明专利]搅拌设备

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械领域，具体而言，涉及一种搅拌设备。

背景技术

随着高速铁路的快速发展，新型的轨道结构从根本上取消了传统轨道的轨枕和道床，改用预制的钢筋混凝土板直接支承钢轨，并在轨道板与底座之间充填一种特殊的自密实混凝土砂浆，该砂浆可以代替道碴的功能，在列车运行中起稳定和缓冲作用，确保高速列车行驶的舒适性和安全性。

目前，现有的自密实混凝土砂浆通常由两种途径搅拌而成：

1)采用混凝土搅拌站集中生产模式完成砂浆搅拌，然后通过搅拌运输车运到施工现场。

这种搅拌方式存在的主要问题有：

没有专用设备，搅拌设备中的各个装置在搅拌站分散布置，不易搬运、运输，不方便使用；

由于自密实混凝土敏感性强，在搅拌过程中，配方中的组份流失严重，将会导致砂浆不合格；

由于运输距离较远，砂浆在运输过程易产生离析，而且现场无法把控加入添加剂的时间；

相对普通混凝土的用量，自密实混凝土用量较少，每次搅拌前都要对搅拌站进行全面清理，施工准备时间过长，效率低下，作许多无用的重复工作。

2)采用一种混凝土路面快速修补设备，现场搅拌。

这种搅拌方式的采用容积式计量，根据自密实混凝土中各物料所占体积来确定用量，按单位时间内均匀输送作为计量依据，物料输送计量通过同一套驱动装置联动来实现。因此，物料的输送采用连续计量、连续供料、连续搅拌、连续出料的四连模式。

这种搅拌方式存在的主要问题有：

采用连续式搅拌，会因搅拌时间不足而导致砂料的粘稠度不均匀；

采用连续容积计量的方式，没有与重量计量法的参数进行转化，使得计量的精度较低；

缺少运行数据的实时监控，易出现空仓等现象；

无数据上传系统，无法对实际的生产数据进行远程监控。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种搅拌设备，以解决现有技术中的搅拌设备不易搬运的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种搅拌设备，包括骨料储存仓、粉料储存仓和搅拌器，骨料储存仓和粉料储存仓均与搅拌器连通，搅拌设备还包括：箱体，骨料储存仓、粉料储存仓和搅拌器均安装在箱体内；其中，箱体可移动地设置。

进一步地，搅拌设备还包括：螺旋输料机，螺旋输料机的进料口与粉料储存仓的出料口连通，螺旋输料机的出料口与搅拌器的进料口的连通。

进一步地，螺旋输料机包括第一输料段、第二输料段和粉料计量称，粉料计量称设置在第一输料段和第二输料段之间，第一输料段的进料口与粉料储存仓的出料口连通，第一输料段的出料口与粉料计量称的进料口连接，第二输料段的进料口与粉料计量称的出料口连接，第二输料段的出料口与搅拌器的进料口的连通。

进一步地，第一输料段包括交叉设置的第一输料支段和第二输料支段，第一输料支段的进料口与粉料储存仓的出料口连通，第一输料支段的出料口与第二输料支段的进料口连通，第二输料支段的出料口与粉料计量称的进料口连通。

进一步地，第一输料支段水平设置，第二输料支段竖直设置。

进一步地，粉料计量称包括粉料计量仓，粉料计量仓的底部安装有用于控制气体通入的气体通断控制阀。

进一步地，粉料储存仓的底部安装有朝向粉料储存仓的出料口喂料的喂料杆，搅拌设备还包括驱动喂料杆转动的粉料喂料电机。

进一步地，搅拌设备还包括骨料计量称和皮带输料机，骨料计量称的进料口设置在骨料储存仓的出料口的下方，皮带输料机的一端设置在骨料计量称的出料口的下方，皮带输料机的另一端设置在搅拌器的进料口的上方。

进一步地，骨料储存仓和粉料储存仓均设置在搅拌器的同一侧。

进一步地，骨料储存仓和粉料储存仓沿箱体的宽度方向布置。

进一步地，搅拌设备还包括添加剂储存箱，添加剂储存箱设置在搅拌器与粉料储存仓之间，添加剂储存箱的出料口与搅拌器的进料口连通。

进一步地，搅拌设备还包括第一计量桶，第一计量桶安装在添加剂储存箱和搅拌器之间的管路上。

进一步地，第一计量桶与添加剂储存箱之间的管路上安装有第一计量泵。

进一步地，搅拌设备还包括储水箱，储水箱设置在粉料储存仓的远离搅拌器的一侧，储水箱的出料口与搅拌器的进料口连通。

进一步地，搅拌设备还包括第二计量桶，第二计量桶安装在储水箱和搅拌器之间的管路上。