[发明专利]一种用建筑垃圾制作的加气蒸养构件及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201510634352.7 申请日: 2015-09-30
公开(公告)号: CN105254324A 公开(公告)日: 2016-01-20
发明(设计)人: 何相华 申请(专利权)人: 何相华
主分类号: C04B38/02 分类号: C04B38/02;C04B28/00;C04B28/18;C04B18/16
代理公司: 长沙星耀专利事务所 43205 代理人: 宁星耀
地址: 410000 湖南省*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 建筑 垃圾 制作 加气蒸养 构件 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域,尤其涉及一种用建筑垃圾制作的加气蒸养构件及其制备方法。

背景技术

建筑垃圾指人们在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称。随着工业化、城市化进程的加速,建筑业也同时快速发展,相伴而产生的建筑垃圾日益增多,中国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的1/3以上。2014年我国产生建筑垃圾24亿吨,并呈逐年猛增之势,目前主要以露天堆放或填埋方式处理,这种处理方式占用了大量的土地,而且造成严重的环境污染,已严重危及到人类的生存,对建筑垃圾再利用是保护环境、节约资源的最好途径。然而我国目前建筑垃圾的再利用率仅5%左右,主要应用为:(1)作建筑物基础垫层或道路垫层,(2)经破碎后生产混凝土砌块砖、铺路砖等,(3)将废混凝土,废砖经粉碎、整形、过筛制成骨料替代砂石。第一种方法消耗量太少,对于巨量的建筑垃圾来说,是杯水车薪,而且要求采用高强度的建筑垃圾,第二种方法采用了水泥,且制成的砖质量差,只能用于要求低的场所,第三种方法是目前建筑垃圾的最大应用方式,但由建筑垃圾制成的骨料其性能远差于天然砂石,许多重要建筑物(如高速公路、高层建筑、桥梁等)不允许采用,限制了它的应用。

建筑使用能耗十分巨大,发展保温墙体材料以减少建筑围护结构的能量流失,是提高建筑能源利用效率的主要措施之一,保温墙体材料从用途上可分为砌块、砖和板材三大类,其中用量最大的是非烧结的混凝土砌块,主要有陶粒混凝土砌块、普通混凝土砌块、粉煤灰、砂、矿渣加气混凝土砌块,这些都需采用水泥,是高耗能、高污染产品。另外如申请号200720177788.9公开了一种浇灌插接式多排孔自保温砌块,申请号201120122142.7公开了一种将砌块结构设计成空腔,然后再填充绝热泡沫的技术,申请号200710000014.3公开了一种用蛀石板夹持聚苯板的砌块技术。这些专利文献介绍的保温砌块,要么安全性差(如采用聚苯等有机高分子材料的),要么结构工艺复杂、废料利用率低、成本高,限制了它们的应用。

发明内容

为了更好地解决建筑垃圾的再利用问题和建筑物能耗高的问题,本发明的目的是提供一种成本低、质量好、符合节能减排要求的用建筑垃圾制作的加气蒸养构件及其制备方法。

实现本发明目的采用的技术方案是:

本发明提供的用建筑垃圾制作的加气蒸养构件,由以下重量百分比的原料组成:

建筑垃圾粉76~90%、石灰粉0~8%、水溶性高分子化合物水溶液9.995~23.98%、发泡剂0.005~0.02%;

所述建筑垃圾粉为废混凝土粉、废砖粉、废玻璃粉、废灰浆粉中的一种或几种;

所述石灰粉为生石灰粉和熟石灰粉中的一种或两种,要求有效氧化钙或氢氧化钙含量大于70%;

所述水溶性高分子化合物为聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、海藻酸钠中的一种或几种,水溶性高分子化合物水溶液的重量百分比浓度为0.05~1%。

所述构件包括砌块、砖、板材。

优选地,所述废砖粉为废水泥砖粉、废炉渣砖粉、废灰砂砖粉、废红砖粉、废瓷砖粉、废耐火砖粉中的一种或几种。

优选地,所述建筑垃圾粉和石灰粉的细度为粒径<0.1mm,200目筛筛余量不超过5%。

优选地,所述发泡剂为发气性发泡剂和引气性发泡剂中的一种。

优选地,所述发气性发泡剂为铝粉、铝粉膏和双氧水中的一种。

优选地,所述引气性发泡剂为三萜皂甙类引气剂、松香酸钠引气剂和烷基硫酸钠引气剂中的一种。

本发明提供的所述加气蒸养构件的制备方法,包括以下步骤:

步骤1,将所述高分子化合物溶于水,配制成重量百分比浓度为0.05~1%的水溶液;

步骤2,将所述建筑垃圾和生石灰粉碎,磨细至粒径<0.1mm,200目筛筛余量<5%,或者用熟石灰代替生石灰用100目~200目筛分取筛下物;

步骤3,按建筑垃圾粉76~90%、石灰粉0~8%、水溶性高分子化合物水溶液9.995~23.98%(折算成水溶液)、发泡剂0.005~0.02%的重量百分比称量好原料;

步骤4,将步骤3称量好的建筑垃圾粉、石灰粉和水溶性高分子化合物水溶液搅拌、压力成型制成砖坯;

步骤5,将步骤4制成的砖坯移送到蒸压釜中,在160℃~200℃下蒸压养护10~60分钟后,出釜、脱模、切割制成半熟砖坯;

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