[发明专利]输出振动信号的油液磨粒监测传感器及油液在线监测系统

权利要求书

1.输出振动信号的油液磨粒监测传感器，包括感应线圈，其为绕制于筒形空心骨架上的螺线圈，其特征在于：

所述感应线圈(2)处于相互平行的上平面线圈(1)和下平面线圈(3)之间，上平面线圈(1)和下平面线圈(3)相同，均为顺时针绕制单层布线的平面螺旋式线圈，且上平面线圈(1)在下平面线圈(3)上的投影与下平面线圈(3)重叠；上平面线圈(1)和下平面线圈(3)与相同的恒流源激励电源连接；感应线圈(2)的中轴线与上平面线圈(1)和下平面线圈(3)平行，感应线圈(2)与上平面线圈(1)及下平面线圈(3)之间有间隙；感应线圈(2)的长度小于上平面线圈(1)、下平面线圈(3)的外径；

本油液磨粒监测传感器安装在机械设备的润滑油路上，油液从感应线圈(2)的空心骨架通过。

2.根据权利要求1所述的输出振动信号的油液磨粒监测传感器，其特征在于：

所述感应线圈(2)的中轴线与上平面线圈(1)和下平面线圈(3)中心的连线相交于二者的中点。

3.根据权利要求1所述的输出振动信号的油液磨粒监测传感器，其特征在于：

所述上平面线圈(1)和下平面线圈(3)的间距为15～20mm。

4.根据权利要求1所述的输出振动信号的油液磨粒监测传感器，其特征在于：

所述上平面线圈(1)和下平面线圈(3)内径为2～5mm，线径为0.2～0.4mm，线距为0.2～0.4mm，共12～20匝。

5.根据权利要求1所述的输出振动信号的油液磨粒监测传感器，其特征在于：

所述感应线圈(2)的空心骨架内径为5～10mm，线径为0.1～0.3mm，感应线圈(2)匝数为120～180匝，分2～4层，各层匝数相同。

6.根据权利要求1所述的输出振动信号的油液磨粒监测传感器，其特征在于：

所述上平面线圈(1)和下平面线圈(3)连接的为输出电流为0.5～2A的恒流源激励电源。

7.采用权利要求1至6中任一项所述的输出振动信号的油液磨粒监测传感器的油液在线监测系统，其特征在于：

所述输出振动信号的油液磨粒监测传感器安装于机械设备的润滑油路中，油液磨粒监测传感器的感应线圈(2)的输出信号接入麦克斯韦-维恩桥,麦克斯韦-维恩桥的一路输出接入油液磨粒信号采集电路，再经模数转换电路接入微控制器，同时麦克斯韦-维恩桥的另一路输出信号连接振动信号采集电路，也经模数转换电路接入微控制器；微控制器内有综合故障分析模块，该模块根据金属磨粒信号和振动特征信号综合判断机械设备故障状态；微控制器连接显示屏，在线显示金属磨粒信号和振动特征信号，并显示该台机械设备当前故障状态信息。

8.根据权利要求7所述的油液在线监测系统，其特征在于：

所述油液磨粒信号采集电路包括依次连接的差分放大电路、低通滤波器和后级放大器。

9.根据权利要求8所述的油液在线监测系统，其特征在于：

所述油液磨粒信号采集电路的差分放大电路的放大倍数大于450倍。

10.根据权利要求7所述的油液在线监测系统，其特征在于：

所述振动信号采集电路包括依次连接的直交流耦合选择电路、放大倍数选择电路和信号跟随电路。