[发明专利]一种复合防弹板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明专利涉及陶瓷复合在高性能纤维复合材料上的防弹胸插 板及其制备方法技术领域，尤其是一种复合防弹板及其制备方法，该 防弹板采用特殊结构设计，通过独创的制备方法制作而成，减少了压 制工艺、提高了制造效率、降低了制造成本，而且提高了防弹板整体 的防弹性能。

背景技术

传统的个体防弹复合胸插板分为整版陶瓷复合高性能纤维复合 材料板，或小陶瓷片贴合在一起复合高性能纤维复合材料板两种；整 版陶瓷复合高性能纤维复合材料板因其优异的自身性能，可以耐的住 多弹头的冲击，所以该材料板越来越成为未来发展的主导趋势；

而根据胸插板的形状，整陶瓷复合板又分为单曲面和多曲面异性 板两大类，所述的多曲面异性板因与人体能更加有机的贴合，使得该 板成为未来发展的主要产品；

因多曲面异性板的表面特性，在传统插板工艺的制备条件下，往 往会造成陶瓷面与高性能纤维复合板面存在不能紧密贴合性的情况， 传统制备陶瓷复合胸插板工艺是:将高性能纤维复合材料叠层，再将 其压制成独立的板材，而后将陶瓷与高性能纤维复合材料板材粘合在 一起。

发明内容

本发明的目的是，提供一种复合防弹板及其制备方法，解决了传 统陶瓷多曲面异性板复合高性能纤维复合材料板时贴合的紧密性不 佳，工艺繁琐、制造效率低、制造成本高的不足，而且提高了陶瓷复 合防弹板整体的防弹性能。

为解决上述技术问题，本发明提供一种复合防弹板，该防弹板包 括三层结构：

第一层：整版防弹陶瓷层；

第二层：热熔胶膜层；

第三层：高性能纤维复合材料叠层；

所述该三层结构彼此紧密贴合在一起。

作为一种举例说明，所述高性能纤维可以是芳纶纤维或超高分子 量聚乙烯纤维中的一种或者组合；

作为一种举例说明，所述高性能纤维复合材料还可以是UD材料、 织物材料或超高分子量聚乙烯纤维带材材料中的一种或者组合。

一种复合防弹板的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将整版防弹陶瓷层与热熔胶膜层和高性能纤维复合材料 叠层叠合在一起，外层使用隔离纸隔绝，并用胶带固定好；

步骤二：将步骤一完成的防弹板半成品放入真空装置中，所述真 空装置与负压装置连接贯通；

步骤三：对真空装置进行加热的同时，开启负压装置进行负压压 制，加热温度设置为128-134摄氏度，压制压强为0.1-5Mpa，加热 达到设置温度后开始停止加热，进行保温保压工艺操作，保压时间控 制在20-40min左右；

步骤四：到达设置的保压时间后，开始在保压的状态下逐步降温， 温度降低到为50-70摄氏度后，即可取出该复合防弹板，进行修边操 作，操作工艺整体完工；

作为一种举例说明，所述步骤二中的真空装置为真空袋；

作为一种举例说明，所述步骤三中的加热温度最优设置值为132 摄氏度；

作为一种举例说明，所述步骤三中的最优压制压强的数值为 1MPa；

作为一种举例说明，所述步骤三中的最优保压时间控制值为 30min；

作为一种举例说明，所述步骤四中温度降至的最理想状态值为 60摄氏度。

作为一种举例说明，所述步骤一中的隔离纸为牛皮纸，且表面涂 敷有硅油等不粘黏的材料，；

作为一种举例说明，所述步骤一中的隔离纸包裹在所述步骤一中 的最外层，目的是起到防止所述第一层、第二层、第三层与所述真空 装置的粘黏。

此发明专利的核心技术在于其制备方法独特，采用热熔胶膜层及 真空压制成型，不仅避免二次成型带来的麻烦，而且陶瓷与高性能纤 维复合材料层之间贴合紧密，不会存在缝隙等影响防弹性能的因素存 在。

本发明的有益效果：

1、本发明是将多曲异性面陶瓷板与热熔胶膜及高性能纤维复合 材料板多层直接叠合在一起，放入真空装置中进行真空压制，不仅避 免了多次压制过程的成本过高问题，还解决了多曲异性面陶瓷板与 高性能纤维复合材料板不能紧密贴合的缺陷；

2、该复合防弹板结构简单，其制备方法新颖简洁，提高成品率 和生产效率的同时，增强了复合防弹板的整体防弹效能。

附图说明

图1是本发明一种复合防弹板层状结构示意图