[发明专利]一种气体压缩管路的弹簧支吊架及其安装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种气体压缩管路的弹簧支吊架及其安装工艺。

背景技术

气体压缩管路是FPSO项目生产处理模块最主要的系统之一，尤其是生产气体处理和气体压缩回注模块。这些气体管路压力一般高达1500磅级以上，压缩机周期或间断地进气排气，结果引起管路内气流压力脉动；从而导致气体管路的振动。气体管路的振动将直接影响压缩机的正常工作和使用寿命，严重时，振动导致管路局部载荷增大破坏管道密性，造成可燃气体泄漏发生火灾或爆炸等重大事故。因此分析压缩气体管路的振动原因及消除振动载荷尤其重要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种气体压缩管路的弹簧支吊架及其安装工艺，消除振动载荷。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种气体压缩管路的弹簧支吊架，所述弹簧支吊架连接结构框架和管道，所述弹簧支吊架通过悬挂连结片连接所述结构框架，所述弹簧支吊架通过吊架连杆连接下方的管道，并通过管卡限位住，所述弹簧支吊架包括弹簧圈，所述弹簧支吊架上设有指示器、预紧销和行程比例器。

一种如权利要求1所述的气体压缩管路的弹簧支吊架的安装工艺，包括以下步骤：

步骤1）根据图纸和应力计算，建出压缩机进出口的高压气体管路走向模型，通过弯曲应力公式SL=MbC/I进行应力计算，结束后提供管路的荷载清单，和支撑点位置尺寸，其中，

Mb为作用在管道截面上的弯矩；

C为从管道截面中性轴到所在点的距离；

I为管道横截面的惯性矩4=π(do4－dl4/64）；

步骤2）根据荷载清单和支撑点位置尺寸判断弹簧支吊架的安装位置；

步骤3）根据应力提供的数据，根据以下步骤选择弹簧：

a)计算最大许用弹簧刚度：K=Var*HL|^th|

K—最大需用弹簧刚度

Var—荷载变化率

HL—热态荷载

Th—弹簧行程；

b)在弹簧表的各列中找到热态载荷HL，来确定弹簧载荷的大小；

c)针对载荷大小，选择弹簧刚度小于或等于上面计算值的弹簧系列；

d)计算冷态载荷(CL=HL+K^th)并确认冷态载荷也落在弹簧的工作范围内；

e)如果不能满足条件，换相同号码的不同弹簧系列或邻近号的弹簧再试；

步骤4）选择支吊架。

作为优化的，所述支吊架的型式分为上螺纹悬吊型、单耳悬吊型、双耳悬吊型、上调节搁置型、下调节搁置型、支撑搁置型、并联悬吊型。

作为优化的，所述弹簧的载荷值和载荷变化率在10%-25%之间。

本发明的有益效果是:

本发明的弹簧支吊架结构简单，安装轻便，自振频率低；对固态的振动传递有显著的隔振、降噪、缓冲等作用；

在压缩机气体管道中，对于温度压力较高振动较大的设备管口处的管道，弹簧支吊架能够解决支架托空，起到缓冲载荷，减小局部应力等很多作用，弹簧支吊架能够很好地调整管口处的法兰受力，不致于使其管路局部载荷增大破坏管道密性造成泄漏。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为安装图；

图2为弹簧支吊架结构图；

图3为上螺纹悬吊型；

图4为单耳悬吊型；

图5为双耳悬吊型；

图6为上调节搁置型；

图7为下调节搁置型；

图8为支撑搁置型；

图9为并联悬吊型。

图中标号说明：1、结构框架，2、弹簧支吊架，3、管卡，4、管道，5、悬挂连结片，6、弹簧，7、吊架连杆，8、指示器，9、预紧销，10、行程比例器。

具体实施方式

下面将结合实施例，来详细说明本发明。

参照图1、图2所示，一种气体压缩管路的弹簧支吊架，所述弹簧支吊架2连接结构框架1和管道4，所述弹簧支吊架2通过悬挂连结片5连接所述结构框架1，所述弹簧支吊架2通过吊架连杆7连接下方的管道4，并通过管卡3限位住，所述弹簧支吊架2包括弹簧圈6，所述弹簧支吊架2上设有指示器8、预紧销9和行程比例器10。

一种如权利要求1所述的气体压缩管路的弹簧支吊架的安装工艺，包括以下步骤：